[实用新型]一种无胶复合材料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无胶复合材料。

背景技术

复合材料(Composite materials)，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，广泛应用在3C消费类电子产品及其周边配件领域、汽车工业(汽车内部装饰和机构领域)、航空航天(航空航天内部装饰和机构领域)领域，此外，复合材料还用于制造体育运动器件和用作建筑材料等。

现有的复合材料，是用人工和机器设备辅助作业，利用粘剂将pu、pc和纤维、超纤、真皮等粘合，合成塑胶皮、皮革等复合材料，其中需求密集性劳动能力；复合材料当中不同材料的合成来自于固态和液态的胶水粘合，或破坏原材料本身的特性，使其合成后因有化学分子的粘合，对人体及其环境及周边所属不利；并且有异味、不环保、利用胶水粘合多了制作工序，生产成本高、人工利用较多效率低等，不符合国际ROHS标准。

实用新型内容

针对上述现有复合材料的制品工艺中的问题，本实用新型提供了一种免胶水等资源，环保低碳的无胶复合材料，为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种无胶复合材料，包括基体，所述基体为片状PC或者片状PP；所述基体表面热压贴合有增强层。

优选的，所述增强层为PU、皮革纤维、PU与超纤布复合层、超纤布与皮革纤维复合层中的一种。

本实用新型提供的无胶复合材料，无任何粘剂即将PP或PC原材料与PU、皮革纤维、超纤布等不同材质进行粘合，具有无色、无味、环保，且生产成本低、制造效率高的特点，而且粘合度比胶粘粘合度更高，解决人力密集性企业需求，促进经济持续发展。适用于3C消费类电子产品及其周边配件领域、医疗领域、汽车领域、家装、家具领域、航空航天、体育运动器件、建筑领域等。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

以下结合通过附图和实验例以及实施例对本实用新型进行阐述，然而本实用新型的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。所属技术领域的普通技术人员依据本实用新型公开的内容，均可实现本实用新型的目的。

实施例1

如图1所示，一种无胶复合材料，包括基体1，所述基体1为片状PC或者片状PP；所述基体表面热压贴合有增强层2。

优选的，所述增强层2为PU、皮革纤维、PU与超纤布复合层、超纤布与皮革纤维复合层中的一种。

实施例2：

无胶复合材料的制品工艺，包括以下步骤：

1)、PC原材料在密封烤箱里，温度控制在95°加热3小时，烤箱里面有上下搅动装置，保持原材料不断上下搅拌、翻动；

2)、加热完成后的原材料导入射出成型机，继续升温至260°高温保压45秒将原材料分解成液态；

3)、周围环境在55°时射出原材料，环境温度使用加热循环水箱控制，使用制程模具控制射出后原材料的形状，一般为片型，即成为PC板材，形状可根据需求改变；

4)、皮革纤维保存在压力贴合制具的贴合支架上，成型后的PC板材通过牵引方法放在皮革纤维的上面(或者下面)，接触性贴合，然后由贴合压力制具以1.4Kg/mm²的重压力压制，使PC板材与皮革纤维瞬间粘合，同时以每分钟15米的牵引速度牵引，制得成品。

5)、在成品牵引出同时上下安装消除静电的金属滚轮装置，消除静电。

实施例3：

复合材料的制品工艺，包括以下步骤：

1)、PP原材料在密封烤箱里，温度控制在105°加热3小时，烤箱里面有上下搅动装置，保持原材料不断上下搅拌、翻动；

2)、加热完成后的原材料导入射出成型机，继续升温至300°高温保压45秒将原材料分解成液态；

3)、周围环境在65°时射出原材料，环境温度使用加热循环水箱控制，使用制程模具控制射出后原材料的形状，一般为片型，即成为PP板材，形状可根据需求改变；

4)、PU保存在压力贴合制具的贴合支架上，成型后的PP板材通过牵引方法放在PU的上面(或者下面)，接触性贴合，然后由贴合压力制具以2.0Kg/mm²的重压力压制，使PP板材与PU瞬间粘合，同时以每分钟15米的牵引速度牵引，制得成品。