[实用新型]螺杆泵定子连接头

说明书

技术领域

本实用新型属涉及一种用于螺杆泵定子连接的螺杆泵定子连接头。

背景技术

目前，现有技术的螺杆泵定子连接头包括转动连接在螺杆泵定子一端的连接套和连接在螺杆泵定子另一端的螺纹连接块，连接套可与螺纹连接块螺纹连接，但由于螺纹连接块均是焊接在螺杆泵定子上，螺纹连接块为环形结构壁厚较薄，则焊接时产生的高温螺纹连接块容易变形，使得螺纹连接块外圆周面上的螺纹也随之变形，从而使得连接套无法与螺纹连接块旋合，进而使得本实用新型的装配率较低，装配成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供一种不螺纹连接块不易变形的螺杆泵定子连接头。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的螺杆泵定子连接头，它包括与螺杆泵定子一端转动连接的连接套和与螺杆泵定子另一端连接的环形的连接块，所述的连接套的内壁和连接块外周面均设有螺纹，所述的连接套可与连接块旋合，所述的连接块的内壁也设有螺纹，螺杆泵定子另一端也设有与连接块的内壁螺纹连接的外螺纹。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于连接块的内壁也设有螺纹，且螺杆泵定子另一端也设有与螺纹连接块的内壁螺纹连接的外螺纹，则螺纹连接块与螺杆泵定子另一端直接螺纹连接即可，无需再进行焊接连接，故连接时也就不会有高温的情况出现，使得螺纹连接块不易变形，且螺纹连接的装配速度要高于焊接的速度，生产效率较高，同时也省去了焊丝及电力的消耗，能耗较小，进而降低生产成本，故使得本实用新型的装配效率较高，装配成本较低。

作为改进，所述的连接套上设有第一通孔，所述的连接块上设有第二通孔，所述的螺杆泵定子另一端设有沉孔，在连接块与连接套及螺杆泵定子连接后，第一通孔的轴线、第二通孔的轴线及沉孔的轴线均在同一直线上，则在将两端螺杆泵定子连接时，连接块与连接套及螺杆泵定子均旋合后，由于第一通孔的轴线、第二通孔的轴线及沉孔的轴线均在同一直线上，即可在第一通孔、第二通孔和沉孔组成的孔中插入定位销进行定位，使得本实用新型装配后的螺纹处不易在实际使用中出现松脱的情况，使用稳定性较好，使用寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型螺杆泵定子连接头的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

如图所示：1、螺杆泵定子，2、连接套，3、连接块，4、第一通孔，5、沉孔，6、第二通孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

如图1和图2所示的一种螺杆泵定子连接头，它包括与螺杆泵定子1一端转动连接的连接套2和与螺杆泵定子1另一端连接的环形的连接块3，所述的连接套2的内壁和连接块3外周面均设有螺纹，所述的连接套2可与连接块3旋合，所述的连接块3的内壁也设有螺纹，螺杆泵定子1另一端也设有与连接块3的内壁螺纹连接的外螺纹。

所述的连接套2上设有第一通孔4，所述的连接块3上设有第二通孔6，所述的螺杆泵定子1另一端设有沉孔5，在连接块3与连接套2及螺杆泵定子1连接后，第一通孔4的轴线、第二通孔6的轴线及沉孔5的轴线均在同一直线上。一般为了连接套2与连接套2及螺杆泵定子1连接后稳定性更好，以一个第一通孔4、第二通孔6和沉孔5的组合为一组定位孔，均设置至少二组定位孔，通常设置四组定位孔，且每组定位孔沿周向均匀分布。

组装时，先将连接套2从螺杆泵定子1需连接连接块3的一端套入螺杆泵定子1，因为螺杆泵定子1与连接套2连接的端部附近设有对连接套2轴向限位的径向凸起，为连接套2的内壁也设有与该凸起配合的台阶；随后将连接块3旋合在螺杆泵定子1的外螺纹上即可。需要将两个螺杆泵定子1连接在一起时，将一根螺杆泵定子1上的连接套2与另一根螺杆泵定子1上的连接块3旋合，此时第一通孔4的轴线、第二通孔6的轴线及沉孔5的轴线均在同一直线上，并插上定位销或铆钉即可。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。