[实用新型]五面体龙门加工中心滑枕端部自动防护装置

说明书

技术领域

本实用新型公开一种龙门加工中心滑枕端部防护装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于数控机床自动防护制造技术领域，尤其是涉及一种五面体龙门加工中心滑枕端部自动防护装置。

背景技术

五面体龙门加工中心的滑枕端部具有自动装夹附件铣头功能，因而在滑枕端部带有电、液、水、气多种接口、接头以及定位、夹紧装置，在不带附件铣头进行切削加工时，上述各接口、接头等装置外漏并受到切削加工而产生的切屑灰尘的污染，久之易造成接口、接头装置等失灵，影响附件铣头的正常工作。目前为了防护而采取的措施，一般由手工装卸防护板，然而，手工装夹不仅费时，更重要的是影响到机床的自动程序执行，即在自动装夹附件铣头之前要手动取下防护板，才可能自动装夹附件铣头，否则会出现设备安全事故。

本发明人经过长期研究，基于如下构思：如防护板也可自动装卸，则整个过程就可实现自动控制，创作出本实用新型。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理的五面体龙门加工中心滑枕端部自动防护装置，实现自动装夹防护功能。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种五面体龙门加工中心滑枕端部自动防护装置，包括防护板、装夹用拉钉、定位板和支架，所述的定位板固定于支架上，定位板上设有防护板，防护板上安装有装夹用拉钉，装夹用拉钉与滑枕端部的拉钉拉紧油缸相配以使防护板装夹于滑枕端部。

进一步，所述的防护板具有中间孔并与滑枕端部主轴头外径相配。

进一步，所述的防护板上安装有四个装夹用拉钉，各装夹用拉钉与滑枕端部对应的拉钉拉紧油缸相配。

进一步，所述的定位板上设有两个定位销，防护板上设有对应的定位孔配合以定位置放在支架上。

本实用新型定位板上两个定位销是防护板放在附件支架上作为定位用即防护板不装到滑枕端部时是与附件铣头一样放在一个装在左立柱前面的支架附件上待用。当卸下附件铣头，要装好防护板时，滑枕会自动运行到待装位置，滑枕下降，其端部的四个拉紧油缸将四个小拉钉抓住，完成对防护板的自动装夹，使防护板与滑枕端部紧密地连在一起。防护板把滑枕端部的各种接口全部遮住，切削加工时，切屑灰尘就不能进入到滑枕端部上的各个接口，实现了对滑枕端部的自动防护。本实用新型装夹防护板就像装夹附件铣头一样，将防护板装上，上升，运行到装刀位置自动装刀进行切削加工。

本实用新型的优点在于滑枕端部上各种接口、接头装置在切削加工时实现了自动装夹防护，保护了滑枕端部上各接口、接头、装置，避免了切削加工时切屑灰尘的污染，延长了使用寿命，保证了附件铣头正常工作，将滑枕端部的防护纳入了机床自动程序之中。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1，一种五面体龙门加工中心滑枕端部自动防护装置，包括装夹用拉钉1、防护板2、定位销3、定位板4和支架5，所述的定位板4固定于支架5上，定位板4上设有防护板2，防护板2上安装有装夹用拉钉1，装夹用拉钉1与滑枕6端部的拉钉拉紧油缸相配以使防护板装夹于滑枕端部。防护板2具有中间孔并与滑枕6端部主轴头外径相配。防护板2上安装有四个装夹用拉钉1，各装夹用拉钉1与滑枕端部对应的拉钉拉紧油缸相配。定位板4上设有两个定位销3，防护板2上设有对应的定位孔配合以定位置放在支架5上。

本实用新型装有4个小拉钉(装夹用拉钉)的防护板通过2个定位销定位在定位板上，而定位板4固定在附件支架5上，该支架装在左立柱前面。当滑枕6需要装夹防护板时，会按程序指令运行到左立柱前面规定位置，下降到位后通过滑枕6端部的4个拉钉夹紧油缸将防护板上4个拉钉夹紧，使防护板2与滑枕6端部紧密相接，滑枕端部上的各种接口、接头、装置被防护板全部遮盖，实现了自动防护，滑枕带有防护板上升后，运行到装刀位置，进入装刀、切削加工等程序。当要放下防护板2，装夹附件铣头时，滑枕会按程序指令运行到左立柱前面规定位置，下降到位后，滑枕端部四个拉钉夹紧油缸松开，防护板2落在定位板4上，通过定位销3定位在支架5上，滑枕上升，而进入自动装夹附件铣头的程序。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。