[实用新型]双基布加强层纤维过滤毡

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种高粉尘浓度高温高腐蚀烟气除尘用过滤毡，尤其涉及的是一种双基布加强层纤维过滤毡。

背景技术

目前在高温烟气除尘领域，烟气成分复杂，腐蚀性较强，使用寿命要求高，滤料在使用过程中会出现各种各样的问题。

聚醚醚酮（PEEK）纤维于20世纪80年代推出，是一种新型的耐高温热塑性特种纤维，LOI值35，熔点334～343℃，长期使用温度250℃，摩擦系数低，具有优异的耐磨性能，抗疲劳性和抗蠕变性能优异，非常适合在高粉尘浓度、高温烟气除尘领域应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种双基布加强层纤维过滤毡，实现在高粉尘浓度、高温高腐蚀的烟气中除尘。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型由上到下依次包括聚醚醚酮纤维迎尘层、第一聚醚醚酮长丝基布层、聚醚醚酮纤维层和第二聚醚醚酮长丝基布层。

所述聚醚醚酮纤维迎尘层和第一聚醚醚酮长丝基布层通过针刺相固定，聚醚醚酮纤维层和第二聚醚醚酮长丝基布层通过针刺相固定。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本过滤毡主要应用于高粉尘浓度、高温高腐蚀的烟气除尘领域，使用温度达到250℃以上，强度较高，耐酸腐蚀能力强，在使用过程中保持足够的强度；本过滤毡的经纬向抗拉强力都超过2500N/5*20cm，其过滤精度达到99.999%，运行阻力在800Pa左右，透气量为16m³/m²·min。在过滤精度、设备运行阻力方面都具有明显的优势。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例由上到下依次包括聚醚醚酮纤维迎尘层1、第一聚醚醚酮长丝基布层2、聚醚醚酮纤维层3和第二聚醚醚酮长丝基布层4。

本实施例中，聚醚醚酮纤维迎尘层1的克重为100-150 g/m²，聚醚醚酮纤维层3的克重为100-150 g/m²；第一聚醚醚酮长丝基布层2和第二聚醚醚酮长丝基布层4的克重为120-150 g/m²；四层的总重为600-650g/m²。

本实施例的制备过程如下：

（1）首先将聚醚醚酮纤维迎尘层1的1D*60mm的聚醚醚酮纤维通过开松、混合，梳理，与第一聚醚醚酮长丝基布层2针刺加固，形成复合层体；而聚醚醚酮纤维层3的2D*60mm的聚醚醚酮纤维也经过开松、混合、梳理，与第二聚醚醚酮长丝基布层4针刺加固，形成复合层体；两复合层体再经过针刺加固形成毡材；

（2）聚醚醚酮纤维迎尘层1和第一聚醚醚酮长丝基布层2经过1台针刺，针刺深度为5mm，针刺频率为500次/分形成复合层体；聚醚醚酮纤维层3和第二聚醚醚酮长丝基布层4经过1台针刺，针刺深度为5mm，针刺频率为500次/分形成复合层体；两复合层体经过4台主针刺、1台双针板异位对刺修面，针刺频率分别为550次/分，600次/分，650次/分，700次/分，900次/分，850次/分；针刺深度分别为6mm，8mm，8mm，8mm，6mm，5mm。形成毡材。

（3）针刺后的毡材经过压光，上辊温度300℃，下辊温度300℃；烧毛，烧毛速度4m/min；热定型，热定型温度320℃下5min。

为了消除过滤毡在使用过程中由于温度而造成的应力，保证过滤毡的尺寸稳定性。使用PTFE（聚四氟乙烯）复合配方浸渍，复合配方由PTFE乳液、水、其它化学助剂组成，其中PTFE乳液含固量为60%，在化学溶剂中PTFE重量百分比为10%。提高过滤材料表面的光滑性、耐腐蚀性、尺寸稳定性。