[实用新型]一种分线端子

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于实现电气连接的连接器，尤其涉及一种分线端子。

背景技术

分线端子是一种用于实现电气连接的连接器，在很多控制电路中，需要将电流由大至小分流分级控制，一般采用铜排打孔或铜块钻孔等分流连接方式，而分线端子恰适用于这类场合，故此被广泛应用在建筑电气、低压电控配电、自动化成套设备等领域。如专利号为CN201120147267.5的发明专利《并联式多用途分线端子》所提出的结构，即是一种目前比较通用的多路并联输出式分线端子的结构。该分线端子由绝缘外壳和设置在绝缘外壳内的导电体、绝缘底座和输出压线框组成，其中，导电体卡装在绝缘底座上，具有导线输入端和导线输出端，导线输出端呈多层阶梯状结构，每层的端部分叉形成叉头，输出压线框套装在各个叉头上，输出压线框上端设置螺孔，螺钉穿越壳体的开孔与螺孔栓接。

但上述结构的分线端子在实际应用中存在一些问题：

一、由于导电体的多层阶梯式结构，位于下层的输出压线框距离壳体比位于上层的输出压线框要长，故此一般采用将对应下层输出压线框的壳体开孔内凹的结构，来保证螺钉的通用性，而此内凹的部分为一个圆柱状腔体，直径和开孔直径相等或略大。而这种结构的分线端子在装配导线时，必须使用能伸入此腔体的螺丝刀。而正常情况下现场一般都使用通用的螺丝刀，导致用户在使用此类结构的分线端子时，经常发生找不到专用螺丝刀而无法操作或损坏产品的状况。另外，如果不考虑螺钉的通用性，不仅需要定制多种长度不同的螺钉，而且装配时很容易出现错装的情况。

二、上述结构的分线端子由于压线框与端板之间没有足够间隙，导线在进入压线框压接时只有线头在框内，而线头剪下一般都不平整，并有毛刺，存在压接不到位可能导致接触不可靠，有造成系统电能传输和信号控制中断的隐患。

三、上述结构的分线端子在电装时只接受导线的剥线端插入，同样由于导电体的多层阶梯式结构，使得一部分导线的剥线部分长度非常的长，长期暴露在空气中容易被氧化腐蚀，影响其可靠性。

发明内容

本实用新型实施例的目的是针对现有分线端子所存在的问题，提出一种分线端子，对于现有分线端子的结构进行了改良，具有结构合理、安装方便、可靠性高等优点。

为了达到上述发明目的，本实用新型实施例提出的一种分线端子是通过以下技术方案实现的:

一种分线端子，包括绝缘壳体及设于此壳体内的导电体和若干输出压线框，所述导电体一端形成有至少两层阶梯状相错的输出部，所述输出部的端部分叉形成至少两个叉头，所述输出压线框一一对应的套装在所述叉头上，并在同一端开设一螺孔，所述壳体上开设有至少两排与所述螺孔同轴的开孔，所述开孔内插装有和所述螺孔栓接的螺钉，其特征在于：任意一排所述开孔依次开设在所述壳体上一个平滑的壁上，且所有具有开孔的壁与其上开孔所对应的叉头之间的距离均大致相等。

所述壳体内在所述输出压线框的外框口外部形成有便于导线的未剥线部分进出的进线腔，所述进线腔在所述壳体上形成有便于导线的未剥线部分进出的进线孔。

所述壳体内对应每一个输出压线框的内框口设立有在导线装入此输出压线框后抵触导线端头的端板，所述输出压线框内框口与对应的端板之间具有至少2mm的间隙。

所述壳体内还设有套装在所述导电体的输入端的输入压线框，所述壳体内对应每一个输入压线框的内框口设立有在导线装入此输入压线框后抵触导线端头的端板，所述输入压线框内框口与对应的端板之间具有至少2mm的间隙。

所述壳体还设有固定安装所述导电体的绝缘支座，所述端板形成在所述绝缘支座上和/或形成在所述壳体上；所述进线腔形成在所述绝缘支座上和/或为壳体内的空腔。

所述输出部相对所述螺孔的另一侧凹设有与所述叉头数量对应的压线槽，所述压线槽由所述叉头的端部起，沿叉头长度方向分布，并延伸出所述叉头根部一段距离。

所述具有开孔的壁之间平行分布并依次通过立壁连为一体，使所述壳体的局部呈阶梯状。

所述立壁的根部距离最近的开孔的距离不小于此开孔直径的50%。

所述壳体上凹设有至少一道凹槽，所述凹槽的底壁上开设一排所述的开孔。

所述凹槽的侧壁与所述开孔之间的距离不小于所述开孔直径的50%。

以上技术方案中，所用的术语“壁”包括但不限于绝缘壳体侧壁、底壁或顶壁，本申请文件中的“壁”应当理解为：所有用以围合成壳体内的容置空间的各个壁状物，如壳体上的凹槽的底部同样可视为壳体的壁。