[实用新型]一种振动流化床干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业用干燥机械设备，尤其是一种振动流化床干燥机。

背景技术

振动流化床是将机械振激力施于普通流化床，使颗粒物料在振激力和气流的双重作用下处于流化状态，实现料层更加均匀地流化和气固两相更加密切地接触，从而达到强化传热传质和改善产品质量的新型干燥设备。振动流化床干燥器在化工、食品、医药和饲料等行业得到了广泛的应用，具有固体颗粒混合均匀、传热传质效率高、能够改善产品质量、经济性好等特点，适合于粘结性或不易流化的颗粒或粉粒状物料的干燥。振动流化床在橡胶工业中也得到了一定的应用。

与普通流化床干燥器相比，振动流化床具有以下优点：（1）在普通流化床中，物料的流态化是完全靠气流来实现，而振动流化床中的流态化和输送主要靠振动来完成。物料在激振力及具有一定压力的热风的双重作用下呈现出理想的流化状态，使得物料与热风进行充分接触。（2）由于加入振动，降低了物料的最小流化速度，使流态化现象提早出现，特别是靠近气体分布板底层的颗粒物料首先开始流化，有利于消除壁现象，改善了流化质量。（3）进入干燥器的热风主要用于干燥过程的传热传质。采用较高的进风温度，提高料层厚度，便可以获得较高的热效率。一般振动流化床干燥器的热效率在30%～60%之间。因此风量大为降低，仅为普通流化床干燥器气量的20%～30%。细粉回收系统负荷降低，细粉夹带现象普遍减少。（4）振动流化床可以干燥颗粒分布较宽的物料，停留时间比较均匀；也可干燥具有黏性或热塑性的物料，降低了物料均匀性和规律性的要求，易获得均匀的干燥产品。（5）床层结构得到改善，传热系数增大，相界面积增大，并使边界层湍流程度增加，干燥过程得到强化。（6）可以减少流态化的起始沟流问题，操作稳定性好，操作气速和床层压降都较普通流化床干燥器低。由于无激烈返混，对物料粒子损伤小。

振动流化床干燥机通常包括箱体，箱体的下部设置有多个进风口，进风口与热风装置，分布板位于进风口的上方，分布板上设置有呈点阵分布的通孔；在箱体的上部设置有排风口；进料口和排料口分别位于分布板的两侧；箱体上还设置有振动器。物料自进料口进入，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷向前连续运动，热风从进风口进入，并穿过分布板向上的通孔，同物料换热后，换热后的废气由排风口排出，干燥物料由排料口排出。

由于物料在箱体内经过热风干燥，因此当物料在排料口排出时温度较高。在后续的装袋操作中，如果物料的温度过高，则容易造成装载物料的袋子的损坏，导致物料泄漏。如果等物料自然冷却之后再进行装袋，则等待的时间需要很长，耽误较多的生产时间，造成工时的浪费，并且降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够对高温物料在排出前进行冷却的振动流化床干燥机。

为解决上述问题，本实用新型的一种振动流化床干燥机，包括箱体，其特征在于：所述箱体分为多个相互独立的干燥单元，在每个干燥单元设置有位于下部的进风口以及位于上部的排风口；分布板穿过所述多个干燥单元，水平设置在进风口和排风口之间，分布板上设置有呈点阵分布的通孔；排料口和进料口分别位于箱体的左右两侧；箱体上还设置有振动器；所述多个干燥单元中，靠近排料口的干燥单元，其进风口与冷风装置相连，其余干燥单元中的进风口与热风装置相连。

采用本实用新型结构的一种振动流化床干燥机，在工作过程中，物料自进料口进入，在振动力作用下，物料沿分布板抛掷向前连续运动，进入第一个干燥单元，热风从进风口进入，并穿过分布板向上的通孔，同物料换热后，换热后的废气在排风口排出，从而物料得以干燥并且温度升高；物料继续沿着分布板向前运动，直至进入最左侧靠近排料口的干燥单元，冷风从进风口处进入，并穿过分布板向上的通孔，同物料换热后，换热后的废气在排风口排出，从而高温物料得以降温。本实用新型的振动流化床干燥机，相对于现有技术而言，具有机构简单，安装操作方便的优点，能够避免物料在排出时温度过高而引起的装载不便，同时无需等待高温物料自然降温的过程，节省了时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种振动流化床干燥机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。