[实用新型]用于生产红枣环磷酸腺苷和红枣黄酮的提取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及植物有效成份的分离萃取装置技术领域，是一种用于生产红枣环磷酸腺苷和红枣黄酮的提取装置。

背景技术

生物大分子一般是从动植物细胞中分离得到，与一般化学品相比，生物大分子的分离提取有以下特点：原料液中生物大分子的含量一般较低：原料液是多组分的混合物，分子量分布极广，有核酸、蛋白质、多糖、类脂、磷脂和脂多糖等大分子量物质，也有氨基酸、有机酸和碱等低分子量物：生物大分子的稳定性较差，本身化学性质不够稳定，遇热易变性，遇酸易降解，使得分离提取条件较为苛刻；对最终产品的质量要求较高，生物大分子产品一般是医药、生物试剂或食品等精细产品，必须达到药典、试剂标准和食品规范的要求。目前，生物分子物质的分离纯化所能选用的单元相当有限。生物分子粗晶一般可以通过水提取或稀盐、稀碱提取，再级吸附、萃取、沉淀和离心分离等单元操作进行初级纯化，其中最为典型的分离纯化方法是“水提醇沉”法。分离纯化的装置主要有离心分离装置、沉淀装置、离子交换装置、亲和吸附装置、凝胶过滤和超滤装置等。这些装置各具特点：离心分离装置能适应较宽的规模范围，但其效能会受到原料液浓度和沉淀操作的效果所限制；沉淀装置同样能处理大量的物质，并且它受干扰物资影响的程度比吸附或色层分离小，但要耗用大量的试剂和较长的处理时间：离子交换装置用来除去对后续分离产生影响的化合物，产物纯度较高，但比起离心分离装置在生产能力上要小几个数量级；亲和吸附装置以产和色谱最为典型，它的选择性和特异性极强，是其它装置无法比拟的，但填充亲和色谱柱技术在发展中遇到了某些因有限制，如流速低、填充颗粒的压缩和扩散传递慢，从而难以大规模应用；凝胶过滤常用于蛋白质、多糖聚集体的分离和脱盐，由于涨胶过滤介质的容量比较小，故过程的处理量小，一般常在纯化过程的最后一道处理中被使用；超滤可以常温操作、装置简单、能耗低且选择性较高，已成为分离混合物的重要手段，但过滤速率下降和膜污染是超滤在实际应用中遇到的主要问题。目前，国外有的实验室用连续透析仪透析，方便而且快，但处理能力仍然偏小，其效率的高低又往往取决于粗品的浓度和纯度。目前红枣中含有挥发物的水溶液的蒸气经导管进入提取设备，萃取、排出后，静置分层即可。现有植物中挥发物的萃取过程是间断式，即是不连续的操作，因此，影响了工作效率。

发明内容

本实用新型提供了一种用于生产红枣环磷酸腺苷和红枣黄酮的提取装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前用于红枣加工的分离纯化装置无法实现连续化操作的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种用于生产红枣环磷酸腺苷和红枣黄酮的提取装置，包括辅集器壳体、提取器壳体和油水分层器壳体；在辅集器壳体的内部固定安装有导管，导管的上端位于辅集器壳体的上方，导管的下端位于辅集器壳体的下方，辅集器壳体上自上而下分别固定有与辅集器壳体内部相通的出水支管和进水支管；提取器壳体的内部固定安装有冷凝管，冷凝管的外管上自下而上分别固定有位于提取器壳体外侧的冷凝管进水管和冷凝管出水管，冷凝管的内管上分别固定有位于提取器壳体外侧的油相导管和水相导管，冷凝管的内管下部连通有集液支管，集液支管的出液口位于提取器壳体的下部外侧；油水分层器壳体内固定安装有收液管，收液管上端的进液口位于油水分层器壳体的上部外侧，收液管下端的排液口位于油水分层器壳体的下部外侧，油水分层器壳体自下而上分别固定有与油水分层器壳体内部相通的进水管和出水管；导管的下端与集液支管之间固定连通有连接管，连接管位于提取器壳体的内部，集液支管的下端与收液管的上端固定安装在一起并相通，油相导管与收液管中部之间固定连通有导流管，收液管下端的排液口固定安装有排液导管；进水支管与冷凝管出水管之间固定连通有水管，冷凝管进水管与出水管之间固定连通有水管。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述提取器壳体内部可安装有两根冷凝管，其中一根冷凝管的内管上端与油相导管固定安装在一起并相通，另一根冷凝管的内管上端与水相导管固定安装在一起并相通，两根冷凝管的出液端汇合在一起形成集液支管，两根冷凝管的进水口汇合在一起形成冷凝管上的冷凝管进水管，两根冷凝管的出水口汇合在一起形成冷凝管上的冷凝管出水管。

上述冷凝管在提取器壳体的内部可呈环形盘旋状。

上述导管在辅集器壳体的内部可呈环形盘旋状。

上述水管可为橡胶软管。

上述油水分层器壳体可为玻璃材质。

上述集液支管的下端与收液管的上端之间可固定安装有分别与集液支管和收液管相通的集液筒。