[实用新型]淬火炉

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理设备领域，特别是涉及一种淬火炉。

背景技术

工件在淬火时，需在淬火炉膛中加热至850℃，当炉膛内工件运行到循环网带前端从网带上脱离，经过落料通道掉入淬火槽中，经淬火槽提升架上升并完成淬火过程；工件在炉膛内的循环网带上传输时，有少量工件与网带粘合，不能及时落在淬火槽中，现有技术中的淬火炉，会将不能及时落在淬火槽中的工件积压在网带和落料通道之间的缝隙处，处于网带和落料通道之间缝隙处的积压工件温度下降低于淬火温度，掉落到淬火油槽中后将产生硬度和耐磨性不达标的生料；对于产品质量要求高的工件，即时出现千分之几的报废率，也会产生严重的质量问题，甚至会引起索赔等经济纠纷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够将未及时落入落料通道的不合格工件与正常工件分离，并便于清理淬火过程中不合格工件的淬火炉。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种淬火炉，它包括具有炉膛的炉体、设置在所述的炉膛内且由所述的炉膛的后端向前端传输工件的循环网带、设置在所述的循环网带前端部下方并与淬火槽相连通的落料通道；在所述的循环网带前端部的下方还设置有用于收集所述的循环网带上掉落工件的清理槽，所述的清理槽位于所述的落料通道后方，并紧靠所述的落料通道，在所述的淬火炉炉体侧壁上开设有工件清理口，所述的工件清理口与所述的清理槽的位置相对应。

优选方案中，所述的落料通道的上部部分后壁面自下向上逐渐向后延伸形成工件挡板。

优选方案中，所述的炉体前部设置有第一转动轮，所述的炉体后部设置有第二转动轮，所述的循环网带张紧在所述的第一转动轮与所述的第二转动轮上，在水平投影面上，所述的工件挡板的上端部与所述的第一转动轮的投影重合的距离为所述的第一转动轮转动直径的一半。

优选方案中，所述的清理槽从所述的炉膛一侧延伸到另外一侧，所述的清理槽槽宽在水平方向上延伸的长度为所述的第一转动轮转动直径的一倍半。

优选方案中，在所述的炉体侧壁设有门，所述的门遮蔽在所述的工件清理口上。

本实用新型工作原理是：

工件在淬火炉炉膛内升温后经过循环网带进入落料通道，最后落到淬火槽中，其中少量与循环网带粘合的工件被重新带回进入炉膛内，并掉落在清理槽中，工作人员可定期打开工件清理门将不合格工件从工件清理口中取出报废。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过设置清理槽，使得与网带粘合的少量工件不会积压在网带和落料通道之间的缝隙处，而直接掉落到清理槽中；因此在生产过程中不合格工件及时在产生初始就可以与正常工件分离并回收，降低产品不良率。

附图说明

附图1为现有技术中的淬火炉出料口处的结构示意图；

附图2为本实用新型的淬火炉出料口处的结构示意图；

以上附图中：1、炉体；11、炉膛；2、落料通道；21、工件挡板；3、循环网带；4、淬火槽；5、清理槽；6、工件清理口；7、第一转动轮。  

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述（本说明书所述的“长度方向”是指附图2中垂直于纸面向内的方向，本说明书所述的“前方”是指附图2中的右侧，“后方”是指附图2中的左侧，本说明书所述的“上方”、“下方”与附图2中所示的上、下方向相同）：

本实用新型淬火炉如图2所示，其包括具有炉膛11的炉体1、设置在所述的炉膛11内且由所述的炉膛11的后端向前端传输工件的循环网带3、设置在所述的循环网带3前端部下方并与淬火槽4相连通的落料通道2。所述的炉体1前部设置有第一转动轮7，所述的炉体1后部设置有第二转动轮（图中未示出），所述的循环网带3张紧在所述的第一转动轮7与所述的第二转动轮（图中未示出）上，所述的落料通道2的上部部分后壁面自下向上逐渐向后延伸形成工件挡板21。在水平投影面上，所述的工件挡板21的上端部与所述的第一转动轮7的投影重合的距离为所述的第一转动轮7转动直径的一半。这样做的好处是，可以保证大量工件在温度未下降时充分落料。