[实用新型]棘轮扳手结构

说明书

技术领域

本实用新型是一种棘轮扳手结构，详而言之为能减少扳手动作时，在其内的制动块所承受的作用力，以及降低需时常汰换内部元或整体扳手的成本。

背景技术

现今施工、维修、拆卸或组装上所需使用的手工具中，普遍性是以棘轮扳手为使用率最高的手工具之一，而一般搭配棘轮扳手的组件是以螺丝与螺套为主，在其拆卸、组装螺锁上都极为方便也最容易上手使用，然而，一般市面上的棘轮扳手种类样式众多，可是，现有棘轮扳手于一端设有一头端，该头端则安装有一棘轮机构，该棘轮机构则设有一能供套筒或螺丝组合的驱动部，以便使用者透过握持棘轮扳手施予往复力，令棘轮机构单向旋动驱动部，用以达到快速松弛或锁紧螺栓的功能。

然而，现有技术上虽然能有效助使用者操作，并达到拆卸、组装等动作，可是，在其内部构造上，一般现有棘轮扳手内的制动块设计上，为了不使棘环在动作时发生转动不顺畅，或是转动吃力的情况发生，在内部与齿环相互啮合的制动块设计上，无非是以能啮合齿环且不受到扳手本体的卡抵，所以在制动块的设置上皆以不碰触到扳体为主要技术，可是，如此一来即存在有一问题，在制动块与棘环的齿环啮合的部份，因使用状态下的制动块啮合齿环只利用了一端部分的齿去啮合齿环，当在拆卸或组装螺锁螺丝动作时，制动块与扳体之间具有间隙，所以制动块啮合齿环的一端必须承受所有的作用力，所以，在长时间累积使用下，容易加速制动块的齿与棘环的齿环坏损，而必须更换组件，或替换整组棘轮扳手，故，现有技术上尚待需加以改善，以符合普遍大众所使用。

现再例举另一型态的棘轮扳手说明，请参阅中国台湾公告号I333880「双向棘轮扳手结构改良」，是关于一种双向棘轮扳手结构改良，其包括：一本体具一容置孔、第一容槽、扣环槽、第一抵缘，该容置孔一侧设一容置槽，该近容置槽处设一控制槽及珠槽；一棘轮设有套合部，该棘轮外周缘系设有环状排列的咬合齿，该棘轮系枢设于容置孔内；一制齿一侧设可与咬合齿相啮合的卡制齿，该制齿另侧设圆弧状的凹弧面，该凹弧面的左右两侧为凸缘，该制齿容置于容置槽内；控制结构包括：该控制组件设有一容孔，该容孔二侧设有顶面，该顶面顶抵于凸缘上，该控制组件枢设于控制槽内；该前抵帽及弹性组件容设于容孔内，该前抵帽顶抵于凹弧面上；该抵帽及弹性体容设于珠槽内，该抵帽因弹性体的弹力而抵于控制组件的凹缘上。

上述「双向棘轮扳手结构改良」与现有技术相同，皆可方便使用者操作使用，但是，「双向棘轮扳手结构改良」在其缺点上也与现有技术相同，单只利用一边的卡制齿咬合棘轮，使制齿所承受的作用力较大，长期使用下，容易造成制齿的齿与棘轮的齿坏损或耗磨，进一步造成棘轮无法转动或无法单方向咬合定位，导致需耗费多余的开销替换组件或是整组的更换。故，「双向棘轮扳手结构改良」需再加以改良，以适合大众所使用。

有鉴于此，本发明人为了改善前述「双向棘轮扳手结构改良」以及以往现有技术上，棘轮扳手内部的制动块无法有效稳固与棘环的齿环啮合，而造成齿环与制动块的耗损磨或坏损，进一步需耗费多余的开销替换组件或更换整组棘轮扳手等缺点，因此，利用许多时间投入研究相关知识与方式，并加以比较各项优劣，且进行相关产品的研究与开发，并历经多次实验与测试，而终于实用新型出一种「棘轮扳手结构」，其在于改善「双向棘轮扳手结构改良」和现有技术，使制动块能稳固啮合棘环的齿环，以分散制动块所承受的作用力，并降低齿环与制动块的齿快速磨耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种棘轮扳手结构，使扳手在其动作时，因制动块的两侧贴靠于置纳槽槽壁，以分散制动块所承受的作用力，其可改善现有技术上，制动块因所需承受的作用力较大，且制动块单只依靠单端啮合棘环的齿环，长时间的使用下，容易造成制动块与齿环耗磨加快，而造成咬合不确实或有脱齿的情况发生，进一步导致需耗费多余开销与成本更换组件的缺点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种棘轮扳手结构，其包括有一扳体、一驱动组件、一封盖件以及一控向组件，其中：

该扳体头端设有一贯穿头端的穿孔，又位于穿孔内壁朝扳体末端凹设有一置纳槽，且该置纳槽两侧槽壁的其中一侧向外开通形成一通口，而置纳槽槽底朝扳体末端凹设有一供控向件装设的组装槽，又该组装槽槽底设有一内凹的定位槽；

该驱动组件包括有一棘环及一制动块，该棘环装设于穿孔内，且棘环外周侧环设有一环齿部，而该制动块装设于置纳槽内，且制动块两侧各具有一与置纳槽槽壁相互贴抵的贴合面，而制动块对应棘环设有与环齿部相互啮合且相邻的二咬合齿；