[实用新型]高炉冲渣水换热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种交换供热系统，尤其是一种钢铁企业的高炉冲渣水换热系统。

背景技术

目前，市场上的采用高炉冲渣水直接供热，使的散热器及管道出现严重的堵塞情况，如果采用间接换热，则又会发生换热器堵塞问题，除冲渣水悬浮物堵塞外，高炉冲渣水在降温过程中有结晶物析出，将使换热器阻力逐渐增大，降低换热效果，另外在高炉冲渣水的换热工程中，需要高炉停产进行接口，对生产产生巨大影响。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种换热器不易堵塞，换热工程施工不需高炉停产的高炉冲渣水换热系统。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种高炉冲渣水换热系统，其包括换热器、渣水增压泵、循环水泵，渣水增压泵和换热器串联连接在渣水循环管路中，循环水泵和换热器串联连接在循环水循环管路中。

本新型在渣水循环管路中的换热器进出口设置4台阀门A、B、C、D，阀门A、B一侧同接循环管路的入端，另一侧分别接换热器的进口和出口，阀门C、D一侧同接循环管路的出端，另一侧分别接换热器的进口和出口。

所述换热器、渣水增压泵和循环水泵各3台。

本新型还包括渣水池，渣水循环管路的入口和出口均设在渣水池中。

所述换热器采用螺旋板直通式换热器。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过高炉冲渣水换热解决了钢铁企业多年以来的高温废水的利用问题，缓解了钢铁企业节能减排的巨大压力，本系统利用高炉渣水进行渣水换热为生产和生活供热，在运行过程中除少量较清洁废水排放外，不外排污染物，从环境保护角度来看，具有极强的社会效益。本新型通过增加阀门改变渣水流向，基本解决了渣水换热过程中的堵塞问题，为换热器长期连续运转提供了可靠的保障。冲渣水通过渣水池进入渣水循环系统，解决了换热站施工时的高炉停产问题，实现了不停产建设换热站系统。换热器采用螺旋板直通式换热器，不仅有较高的换热效率，还可使冲渣水具有冲刷效应，减少悬浮物悬挂现象。系统中渣水侧采用特殊材质、选定特定流速，极大的减少了管路堵塞的概率，增加了管路的使用寿命，使本换热系统具有极强的实用意义。

附图说明

图1是本实用新型管路布置结构示意图；

图2是本实用新型工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1和图2所示，本新型包括3台换热器1、3台渣水增压泵2、3台循环水泵3和渣水池4，渣水增压泵和换热器串联连接在渣水循环管路中，循环水泵和换热器串联连接在循环水循环管路中，渣水循环管路的入口和出口均设在渣水池中，入口位于渣水池的配水井5中，出口位于渣水池的吸水井6中，循环水循环管路的出口和入口接至热水用户。本新型在渣水循环管路中的换热器进出口设置4台阀门A、B、C、D，阀门A、B一侧同接循环管路的入端，另一侧分别接换热器的进口和出口，阀门C、D一侧同接循环管路的出端，另一侧分别接换热器的进口和出口。所述换热器采用螺旋板直通式换热器。

工作原理：

高炉冲渣水由高炉冲渣水渣水池4的配水井5引入系统，经过渣水增压泵2进入渣水换热器1.在高炉冲渣水换热器1与循环水进行间接换热，温度降低后的高炉冲渣水进入高炉冲渣水池的吸水井6。热用户回水经过循环水泵3进行增压，进入渣水换热器1，温度升高后进入热用户。由此完成高炉冲渣水与循环水的换热过程。

高炉冲渣水换热过程中，正常情况下阀门A、D开启，阀门B、C关闭.渣水侧堵塞时，阀门B、C开启，阀门A、D关闭.，由此开始渣水反冲洗过程，待反冲洗过程结束时，恢复原状态。

高炉冲渣水引入时，由配水井引入，施工时可采用降低水位的方法来解决施工问题，可在不停产状态下完成施工。

高炉冲渣水换热解决了钢铁企业多年以来的高温废水的利用问题，缓解了钢铁企业节能减排的巨大压力，本系统利用高炉渣水进行渣水换热为生产和生活供热，在运行过程中除少量较清洁废水排放外，不外排污染物，从环境保护角度来看，具有极强的社会效益。本新型基本解决了渣水换热过程中的堵塞问题，为换热器长期连续运转提供了可靠的保障。解决了换热站在建时的高炉停产问题，实现了不停产建设换热站系统。

换热器采用螺旋板直通式换热器，不仅有较高的换热效率，还可使冲渣水具有冲刷效应，减少悬浮物悬挂现象。系统中渣水侧采用特殊材质、选定特定流速，极大的减少了管路堵塞的概率，增加了管路的使用寿命，使本换热系统具有极强的实用意义。