[实用新型]一种带有研磨功能的塑料挤出机螺杆

说明书

技术领域：

本实用新型涉及塑料挤出机螺杆技术领域，具体涉及一种带有研磨功能的塑料挤出机螺杆。

背景技术：

塑料挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，其有效长度分为三段，靠进料口的螺纹开始叫输送段，物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，相对定量输送熔体物料，以供给机头。

塑料挤出机的挤压系统包括螺杆、料筒、料斗、机头和模具，塑料原料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，物料被螺杆连续挤出机头。螺杆和料筒这两个重要部件的组合工作质量，对物料的塑化、熔融、混炼制品的质量和生产效率，都有重要影响。

但目前的塑料挤出机螺杆仅具有驱动的作用，已熔融的液相树脂和未熔融的固相树脂会被同时挤出，其压缩比较低，仅为2-4，影响熔融质量和生产效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种带有研磨功能的塑料挤出机螺杆，它的设计科学合理，在驱动的同时，对半熔融状态下的树脂起到研磨作用。树脂塑化由原来的轴向压缩改为径向压缩，对于高分子量、高结晶性质的树脂塑化效果好，螺槽压缩比提高到10以上，使之产生高效高质量的熔融挤出。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含螺杆本体1、带坡面的螺纹2和凹凸结构4，螺杆本体1外壁设置有数道带坡面的螺纹2，带坡面的螺纹2一侧设置有凹凸结构4。

所述的螺杆本体1为等深不等距型螺杆，其固相料端的螺槽的深度相等，宽度递减。

所述的带坡面的螺纹2后侧均设置有坡面3，坡面3上均匀分布有凹凸结构4。

本实用新型的原理为：由于螺杆本体1上设置的是带坡面的螺纹2，带坡面的螺纹2的坡面3上设置有许多微小的凹凸结构4，设备运转时，固相的树脂会停留在凹凸结构4中，由于凹凸结构4与螺杆本体1的转动方向垂直，因此能够对固相的树脂起到研磨作用，液相的树脂会被先行挤出，提高了熔融质量。螺杆本体1采用等深不等距的结构，有利于形成螺纹的坡面3。

本实用新型的设计科学合理，在驱动的同时，对半熔融状态下的树脂起到研磨作用。树脂塑化由原来的轴向压缩改为径向压缩，对于高分子量、高结晶性质的树脂塑化效果好，螺槽压缩比提高到10以上，使之产生高效高质量的熔融挤出。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的局部放大结构示意图。

具体实施方式：

参照图1-图2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含螺杆本体1、带坡面的螺纹2和凹凸结构4，螺杆本体1外壁设置有数道带坡面的螺纹2，带坡面的螺纹2一侧设置有凹凸结构4。

所述的螺杆本体1为等深不等距型螺杆，其固相料端的螺槽的深度相等，宽度递减。

所述的带坡面的螺纹2后侧均设置有坡面3，坡面3上均匀分布有凹凸结构4。

本具体实施方式的原理为：由于螺杆本体1上设置的是带坡面的螺纹2，带坡面的螺纹2的坡面3上设置有许多微小的凹凸结构4，设备运转时，固相的树脂会停留在凹凸结构4中，由于凹凸结构4与螺杆本体1的转动方向垂直，因此能够对固相的树脂起到研磨作用，液相的树脂会被先行挤出，提高了熔融质量。螺杆本体1采用等深不等距的结构，有利于形成螺纹的坡面3。

本具体实施方式的设计科学合理，在驱动的同时，对半熔融状态下的树脂起到研磨作用。树脂塑化由原来的轴向压缩改为径向压缩，对于高分子量、高结晶性质的树脂塑化效果好，螺槽压缩比提高到10以上，使之产生高效高质量的熔融挤出。