[实用新型]一种套管混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丁基橡胶生产工艺中的套管混合器，进一步地说，是涉及一种用于丁基橡胶与溶剂混合的套管混合器。 

背景技术

在丁基橡胶生产过程中，套管混合器是重要设备之一。现有工艺技术是反应后的丁基橡胶需要用蒸汽和水将丁基橡胶反应所用的氯甲烷和未反应的异丁烯和异戊二烯从闪蒸釜汽提蒸出，丁基橡胶与水形成胶粒水。然后，丁基橡胶胶粒水经脱水后进入丁基橡胶溶解单元。在溶解单元中丁基橡胶被溶剂溶解，形成丁基橡胶胶液。胶液送入卤化反应器进行卤化反应，生成卤化丁基橡胶胶液。卤化丁基橡胶胶液经过中和，汽提，干燥，压块包装外售。 

现有套管混合器工艺存在问题是：聚合反应后的丁基橡胶通过三层套管混合闪蒸出氯甲烷和未反应的异丁烯和异戊二烯，由于三层套管混合器使用水蒸汽和热水，造成氯甲烷水解。针对现有工艺技术中套管混合器存在的问题，本实用新型采用二层套管混合器结构，己烷溶剂直接汽提出氯甲烷，避免了氯甲烷的水解。 

CN2870997Y公开了一种混合喷出装置，其具有外管和内管，外管与内管之间具有环隙，不同物料经不同注入口进入内管和外管，在出口处混合。该发明结构复杂、混合效果不够好、制造成本高。 

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种套管混合器，该套管混合器为二层套管混合器结构，可有效地解决丁基橡胶与己烷溶剂的混合，并能实现丁基橡胶溶解在己烷作用，同时能把丁基橡胶中的氯甲烷汽提出来。 

本实用新型的具体内容如下： 

一种套管混合器，所述混合器包括内管1、外管2、以及所述内管1与外管2之间的环隙3；所述内管1内套在所述外管2内，中间的环空为所述的环隙3； 

所述套管混合器包括套管出口弯管4，所述套管出口弯管4连接于所述外管2的出口端。所述套管出口弯管4为15-30°弯头。 

为了降低噪声，所述套管混合器的内管1和外管2间的环隙3内设置有挡板5，所述挡板焊接在内管1上。所述挡扳5与所述套管混合器管的内管的中心轴线的夹角8为30~45°。所述挡扳5的长度为100~200mm，宽度为10~20mm。挡板作用一是减低己烷气体在出口处的噪声；二是挡板可以使己烷气体在环隙3出口处产生旋转喷出，使己烷气体与丁基橡胶混合充分。 

在具体的实施中，所述套管混合器呈交度连接在闪蒸釜13上，即所述套管混合器的外管2通过连接件与所述闪蒸釜13的器壁6固接。 

所述套管混合器的内管中心轴线与闪蒸釜13器壁的夹角7为35~65°。 

具体的，优化的实施例，所述套管混合器包括套管出口弯管4和挡板5，其中，所述套管出口弯管4连接于所述外管2的出口端；所述挡板位于所述内管1和外管2间的环隙3内；所述的套管混合器直接连接在闪蒸釜13器壁6上； 

所述套管出口弯管（4）为30°弯头； 

所述挡扳（5）的长度为150mm，宽度为15mm； 

所述挡扳（5）与所述套管混合器内管的中心轴线的夹角（8）为30°； 

所述套管混合器的内管中心轴线与闪蒸釜（13）器壁6的夹角（7）为60°。 

所述套管混合器与闪蒸釜（13）侧壁通过法兰（12）连接。 

在具体操作中，丁基橡胶物料进入内管，己烷物料进入内管与外管之间环隙，这两种物料在套管混合器出口处混合，混合后的物料进入闪蒸釜；其中，所述套管出口弯管4为30°弯头。 

丁基橡胶物料是丁基橡胶、氯甲烷、异丁烯和异戊二烯的混合物；己烷物料是气体。丁基橡胶物料的典型组成为丁基橡胶为21wt%，氯甲烷为75wt%，异丁烯为4wt%，异戊二烯为0.1wt%；丁基橡胶物料的操作温度为-105～-90℃，流量为7500~13000kg/h。 

己烷物料是碳氢化合物，己烷含量为85wt%，溴值（mg/100g）小于30；己烷物料的馏程为60~80℃；己烷物料操作温度为120~200℃，流量为6500~26000kg/hr。己烷物料与丁基橡胶物料的质量流量之比为1~2。 

该实用新型的主要特点在于：套管混合器将丁基橡胶物料和己烷物料充分混合，汽提和溶解可以同时完成。 

本实用新型的丁基橡胶和卤化丁基橡胶生产工艺的套管混合器可以产生的效果是：氯甲烷无水解；己烷溶剂与丁基橡胶混合均匀；能提高丁基橡胶与溶剂的混合效率；操作简便，而且能使混合、汽提和溶解同时完成。 

丁基橡胶物料的操作条件是丁基橡胶含量为25wt%，操作温度为-100℃，操作压力为0.1MPag，流量为7500kg/h。