[实用新型]预焙电解槽立柱母线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解槽阴极母线系统新型的立柱母线结构形式。

背景技术

目前通用的电解槽呈一个长方体的箱形，内部装有900~1000℃左右的熔融冰晶石电解液和铝液。在电解槽大面设有立柱母线，整流所来的电流由此进入槽上的阳极母线。悬挂在阳极母线上的碳素阳极浸入到电解液中，与电解液发生化学反应生成铝液，铝液定期地被专有设备吸出槽外。在电解槽的下部，由一些内置有钢棒的碳素阴极将电流导出槽内，电流通过设置在电解槽四周的阴极母线汇集到下一台槽的立柱母线上。电流即从上游槽的阴极传送到立柱母线供到下游槽的阳极上，立柱母线多采用压接方式，便于在电解槽大修时将立柱段同阴极母线断开，使电解槽上部机构能吊运出电解厂房外进行维修。。

现代大型预焙电解槽都是采用大面多点立柱进电，由于立柱母线是给电解槽输送电能的主要通道，其在阴极母线体系中占有较大的部分，在母线体系中经常需要增加立柱断面来调整母线的电流分布。断面尺寸对母线系统的电流分布影响较大，相当于母线电流分布总开关。现有立柱母线示意图如附图1所示，压接面小，压接压降大。

由于现代大型电解槽一方面电解容量越来越大，另一方面为节省投资在有效的空间内电解槽的槽间距（两台相邻电解槽的纵向中心距）越来越小，在操作面以下，槽周围要布置大量的进出电阴极母线，这些母线通过焊接同立柱相连接。因此电解槽纵向方向留给立柱母线的空间十分有限，立柱母线宽度方向受阳极母线上装置的影响无法过大。

在槽间距过小的情况下，采用等断面立柱母线结构，立柱母线受空间影响，其断面较小，在设计上不利于对母线电流分布进行调节，在生产过程中压接面小，压接压降大，导致长期生产电流容易分布不均、电耗也高，这对于系列运行的经济和实用性是不利的。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于：提供一种预焙电解槽立柱母线，以克服现有小空间造成的立柱母线断面小，压接面小，压接压降大，导致长期生产电流容易分布不均、电耗高等不足。

本实用新型是这样构成的：立柱母线前段小断面通过压接面与立柱大断面母线后段连接，立柱母线后段与立柱软母线连接；立柱母线小断面前段通过压接面的压接施焊与立柱母线大断面后段连接。

压接面的压接面积为0.18~0.32m²，增加10~25%。

立柱母线大断面后段的断面尺寸为0.06~0.12m²，断面尺寸10~25%。

正常生产时，电流经上游槽→立柱母线前段（小断面）→压接面→立柱母线后段（大断面）→立柱软母线→将电流导入本槽阳极母线通过阳极进入槽内熔体。

上游槽的电流通过这种结构的立柱流入下游槽阳极大母线。这种结构的立柱母线一方面不占用操作面下的空间，另一方面增加了压接面面积，整个立柱电压将比传统形式低，且压接面增加压点，在生产中可减低立柱电阻及压接压降，节约了电解运行成本。

本实用新型与现有立柱结构相比，立柱母线不多占用操作面下空间，巧妙的利用立柱各段不同的截面，使压接面面积加大，能有效的减少立柱压降。

附图说明

图1为现有立柱母线示意图，压接面的面积较小；

图2为本实用新型立柱母线示意图，压接面的面积较大。

具体实施方式

本实用新型的实施例：如图2所示意，一种500KA的预焙电解槽，大面六点进电。立柱母线小断面前段1通过压接面2与立柱母线大断面后段3连接，立柱母线大断面后段3与立柱软母线4连接。

压接面2是通过压接施焊（压点增加，可降低压接面压降）、用于将立柱母线前段1与立柱母线后段3进行连接的连接面。

压接面2的压接面积为0.308m²，增加25%。

立柱母线大断面后段3的断面尺寸为0.1m²，断面尺寸由0.08m²增加到0.1m²。

正常生产时，电流由上游电解槽阴极母线流出后，电流进入下游槽的立柱母线小断面前段1通过压接面2进入立柱母线大断面后段3及立柱软母线4而汇流到阳极大母线上通过阳极进入槽内。