[实用新型]环碟式油渣水分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油渣水分离机，该油渣水分离机适用餐厨废弃物油渣水分离，食品加工油渣水分离，以及其他需要油渣水三相分离的应用。

背景技术

油渣水混合物料通常需要进行分离处理才能达到排放标准或者对其中有经济价值的部分进行回收。现有的油渣水分离设备，大都采用筛子或者格栅先将废渣隔离，然后再进一步油水分离。这两种除渣方式不能将废渣中的间隙油和水分离出去，并且工作效率低，产出废渣量大，后续废渣处理复杂成本高。另外由于除渣效率低，油水分离部分相应体积庞大，不便于运输及安装。

发明内容

本实用新型的目的是要提出一种新型的油渣水分离机，能将油渣水混合物料除渣、脱水、分离，以使得油渣水分离机分离效率更高，分离效果更好，结构更加紧凑，占地面积更小，运行费用更低。

本实用新型提出的用于油渣水三相分离的环碟式油渣水分离机，包括环碟式挤压脱水机，油水分离箱体、进料斗、出渣口、出水口、出油口、气浮装置、加热装置。进料斗位于环碟式挤压脱水机侧上方，进料斗连通环碟式挤压脱水机，出渣口位于环碟式挤压脱水机的另一侧，油水分离箱体位于环碟式挤压脱水机的正下方，油水分离箱装有导流板，出油口和出水口，箱体内安装有气浮和加热装置。

上述的环碟式挤压脱水机，挤压脱水部分由螺旋轴和套在螺旋轴上的定环碟片和动环碟片组成。

上述的环碟式挤压脱水机装有切割刀片。

本实用新型提出的用于油渣水三相分离的环碟式油渣水分离机，优点是，环碟式挤压脱水机为无堵塞设计，油渣水混合物料在进入环碟式挤压脱水机后先进行挤压，除了游离状态的油和水，还可以将物料中间隙油和间隙水通过机械力挤压出来，并随着挤压过程，将脱干后的物料送出排渣口；分离出的油水混合物在经过导流板进入箱体后，由于导流板、气浮装置和加热装置的共同作用，根据浅池沉淀理论以及异向流分离原理和湍流边界层原理，油水实现了快速分离，并由分离过程形成的液位差油水分别经过出油口和出水口排出。整个油渣水分离过程连续自动，出渣量小，分离速度快，设备体积小，工作效率和效果远远优于传统筛网和格栅过滤分离方式。

附图说明

图1是本实用新型用剖面图。

图2是本实用新型侧视图。

图1～图2中，1是进料斗、2是把手、3是定环碟片和动环碟片、4是切割刀片、5是驱动电机、6是出渣口、7是放空口、8是出水口、9是出油口、10是螺旋轴、11是导流隔板、12是环碟式挤压脱水机、13是油水分离箱体。

具体实施方式：

本实用新型提出的用于油渣水分离的环碟式油渣水分离机，如图1和图2所示，包括，进料斗1、把手2、定环碟片和动环碟片3、切割刀片4、驱动电机5、出渣口6、放空口7、出水口8、出油口9、螺旋轴10、导流隔板11、环碟式挤压脱水机12、油水分离箱体13。在环碟式挤压脱水机12的侧上方装有进料斗1，进料斗1连通环碟式挤压脱水机12，定环碟片和动环碟片3依次间隔套在螺旋轴10上，驱动电机5与螺旋轴10相连，在靠近驱动电5的一端环碟式挤压脱水机12安装有切割刀片4，出渣口6安装在驱动电机5下方。油水分离箱13安装在环碟式挤压脱水机12的正下方，油水分离箱13内装导流隔板11，并根据水流方向分别安装了出油口9、出水口8和放空口7。

本实用新型的工作流程及工作原理如下：油渣水物料被倒入进料斗1后，落入环碟式挤压脱水机12，驱动电机5驱动螺旋轴10旋转，套在螺旋轴10上的动环碟片和定环碟片3相对游动，油渣水物料随着螺旋轴10的旋转往出渣口6移动，在移动过程中同时对物料进行挤压，挤压出的油水混合物从动环碟片和定环碟片3的缝隙中流出，由于动环碟片和定环碟片3在工作过程中相对游动，不会出现堵塞的情况。为防止出渣口6排渣时被废渣缠绕堵塞，切割刀片4旋转将挤压后的废渣进行切割。挤压出的油水混合物，通过导流隔板11流入油水分离箱体13，油水分离箱可根据温度、物料等实际情况的不同，选择安装气浮和加热装置，以加快油水的分离速度，根据浅池沉淀理论以及异向流分离原理和湍流边界层原理，在流动过程中油水实现了快速分离，并由分离过程形成的液位差油水分别经过出油口9和出水口8排出，整个油渣水分离过程连续自动。对于部分沉入箱体底部的固形物，定期由放空口7防空清理。