[实用新型]一种带线束的继电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种继电器，尤其是一种带线束的继电器，属于电器控制技术领域。

背景技术

在电热水器、空调等大功率电器中，驱动加热棒等负载的控制元件通常使用插片式大功率继电器，它具有驱动功率大、寿命长、控制简单可靠等优点。继电器通过强电线与加热棒等负载相连接，从而实现控制负载的目地。

继电器与强电线的连接点（包括各种连接方式）是整个控制系统中最薄弱环节。因为在整个强电回路中它的接触电阻最大、接触面积最小、接触力最小、温升最高、最易受人工操作、端子间隙公差的影响等等。而它的失效往往会带来非常严重的后果。轻者机器无法工作，重者引起机器着火、漏电等危害人身财产安全的事件发生。因此继电器与强电线的可靠连接是大功率电器设计中非常重要且非常薄弱的环节。

据申请人了解，目前继电器与引出线束的连接方式有以下几种：

1）通过母端子连接。这是最成熟、最传统、最常用的连接方式。通过人工将端子直接插在继电器插片上。但此方式无法从根本上根除连接不良等事故的发生。

2）螺丝连接方式。由于插接端子连接的局限性，近年来有些厂家尝试采用螺丝连接方式，通过螺丝和螺母将继电器和接有环形端子的强电线连接在一起。这种连接方式由于需要通过人工操作来实现，因此容易存在继电器易受力损伤、人工连接不到位等缺陷事件发生。

3）焊锡焊接方式。为了彻底改变现状，在一些更大功率产品中尝试采用了焊锡焊接的连接方式。通过焊锡工艺将两者焊接在一起。这种连接方式中由于焊锡熔点较低，在长期通断工作后焊点易受热变形、脱落，且焊接工艺难度大、成本高，焊接过程中继电器也常常由于承受高温而受损。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的缺点，提出一种可以确保电连接可靠的带线束的继电器。

为了达到以上目的，本实用新型带线束的继电器包括具有接线端子的继电器主体，所述接线端子与压接在线束端头的导电金属片焊接。尤其是，所述导电金属片为铜片，与所述线束端头剥出的导电线芯压接，之后通过超声波焊接。

为了保证安全，所述导电金属片焊接处套有绝缘套管。

本实用新型彻底解决了传统插接方式的接触电阻高易发热膨胀等缺陷，安全可靠。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1实施例中的线束结构示意图。

图3为图1实施例中的继电器主体焊接示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的一种带线束的继电器基本结构如图1、2、3 所示，继电器主体1具有两接线端子2。线束3的端头剥出导电线芯5后，与作为导电金属片的铜片4压接。之后，接线端子2与压接在线束端头的铜片4焊接，并且焊接处套有绝缘的塑料套管6。

本实施例的针对传统连接方式存在的种种问题，采用超声波焊接工艺将继电器插片和线束焊接在一起，焊接过程具体实现步骤如下：

第一步，将线束剥出5mm铜芯，再用铜片将多股铜芯压合在一起；

第二步，根据线径和继电器插片形状、尺寸，选择焊接头；

第三步，根据继电器不同插片的材料（铜、铁等）选择设置焊接时间等参数；

第四步，启动焊接程序，自动将两者焊接在一起；

第五步，将热缩塑料套管套接在裸露的金属焊接处，用电吹风吹拂热缩管，使其收缩附在裸露金属处，达到绝缘效果。

本实施例采用超声波焊接工艺将继电器插片和线束焊接在一起，利用调频振动传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面在固体状态下相互摩擦而形成分子层之间的熔合，从而达到焊接作用。此方法的优点是：焊接时间短，效率高；焊接材料不熔融、焊接温度低不损害继电器；熔合强度高，焊接后导电性能优越，接触电阻接近零；焊接过程稳定，易在线检测控制等。因此，彻底解决了传统插接方式的接触电阻高易发热膨胀等缺陷，而且操作过程更加简单可靠。