[实用新型]一种冷轧清洗槽中用的沉没辊

说明书

技术领域

本实用新型属于冷轧板带轧制技术领域，涉及一种冷轧清洗槽中用的沉没辊。

背景技术

在冷轧薄板生产线中，清洗段中没有设计纠偏系统，在生产过程中，经常性在清洗段中发生带钢跑偏现象，影响生产，严重时会造成跑偏断带。因此，解决清洗段中带钢跑偏是亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷轧清洗槽中用的沉没辊，能够有效避免带钢跑偏，影响生产以及造成断带事故。

一种冷轧清洗槽中用的沉没辊，包括辊体和衬胶层，所述衬胶层在所述辊体上，所述辊体辊型为梯形辊面，所述辊体的中心位置有一平台，所述平台至所述辊体的两侧为锥形辊面。

进一步地，所述平台的长度为500mm-600mm。

进一步地，所述衬胶层包括首层和次层。

进一步地，所述衬胶层次层上有沟槽。

进一步地，所述沟槽与所述辊体中心对称线的角度为45°。

进一步地，所述首层的厚度为5mm，所述次层的厚度为16mm。

进一步地，所述沟槽的宽度为4mm，深度为4mm。

进一步地，所述沟槽之间的槽间距为50mm。

进一步地，所述沟槽方向以所述辊体中心对称线为分界线，所述沟槽方向在所述沉没辊的操作侧为左旋，所述沟槽方向在所述沉没辊的驱动侧为右旋。

本实用新型提供的一种冷轧清洗槽中用的沉没辊，与传统的圆柱形衬胶辊相比，能够使带钢在张力的控制下，产生自对中、自纠偏效应，有效防止带钢在运行过程中跑偏不对带钢产生跑偏的分力，同时带钢与辊体表面之间的液体膜减小或消失，增加了带钢与辊体表面衬胶之间的摩擦力，防止带钢跑偏。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种冷轧清洗槽中用的沉没辊示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种冷轧清洗槽中用的沉没辊沟槽设计示意图；

附图标记：

1、平台，2、锥形辊面，3、沟槽。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供的冷轧清洗槽中用的沉没辊示意图，本沉没辊包括辊体和衬胶层，衬胶层在辊体上，辊体辊型为梯形辊面，辊体的中心位置有一平台1，平台1至辊体两侧为锥形辊面2。由于辊体中心平台处直径与辊体两侧边缘处直径不同，由大直径过渡到小直径，形成锥形辊面。梯形辊面和锥形辊面2能够使带钢在张力的控制下，产生自对中、自纠偏效应，有效防止带钢在运行过程中跑偏。

其中，平台的长度为500mm-600mm。

参见图2，本实用新型实施例提供的冷轧清洗槽中用的沉没辊沟槽设计示意图，衬胶层首层和次层，首层的厚度为5mm，邵氏硬度为95A。次层的厚度为16mm，邵氏硬度为70A。衬胶层首层上有沟槽3，沟槽3与辊体中心对称线的角度为45°，沟槽3的宽度为4mm，深度为4mm，沟槽3之间的槽间距为50mm。沉没辊的沟槽3方向以辊体中心对称线为分界线，沟槽3方向在沉没辊的操作侧为左旋，沟槽3方向在沉没辊的驱动侧为右旋，沟槽3方向的确定，是由辊体旋转方向所确定，确保当辊体旋转时，辊体表面的沟槽的运行方向是将辊体与带钢之间的液体由中心向两侧沿沟槽向外排出，同时对称的沟槽设计，也保证液体在排出时对带钢产生的摩擦力为对称的，不影响带钢的跑偏。

本实用新型辊体外型的辊体表面衬胶层的沟槽设计，通过对称分布，能够快速将带钢与辊体之间的液体以对称的形式向两侧排出，液体与带钢表面的摩擦力相互抵消，不对带钢产生跑偏的分力，同时带钢与辊体表面之间的液体膜减小或消失，增加了带钢与辊体表面衬胶之间的摩擦力，防止带钢跑偏。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。