[实用新型]一种透光塑料立体发光字边条

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发光字用边条，具体涉及一种透光塑料立体发光字边条。

背景技术

近年来立体发光字由于能够给人新颖、醒目的视觉效果深受商家的喜爱，得到了快速推广，它白天显得美观高档，晚上字体通体发光而醒目。现有的立体发光字的内部设有发光元件，通常为发光二极管，立体发光字的外侧前部面板的材质为透光的有色塑料（以下简称为透光塑料），所述的透光塑料大多为有机玻璃，有机玻璃俗称亚克力，从而立体发光字又常称为亚克力立体发光字。亚克力立体发光字的制作方法：一是先用雕刻机将字的外形从亚克力板材上切割下来，得到亚克力字状面板；二是沿着字的外边沿用相应的金属板材（指不锈钢板、铝合金板或镀锌铁板）制作用于遮光的前侧边框，但是采用前侧边框需按照字形切割掉中间部位，只留边框，从而耗费材料较多；三是在所述前侧边框后侧周边焊接固定一圈同材质的侧板（该侧板俗称边条），所述焊接相对于不锈钢板为氩弧焊、相对于铝合金板为铝焊，相对于镀锌铁板为锡焊，再通过焊接将边条的两个端头焊接起来，从而得到字状外框；四是从后向前将亚克力字状面板放入字状外框中，且字状面板的前侧面的外边沿与前侧边框的后侧面相接触，字状面板的周边外侧与边条的内侧面相接触，两者之间用粘结剂粘结固定或/和用螺钉固定，得到立体字主体；五是用白色的聚氯乙烯板材或铝塑板（也有称塑铝板的）制作成字状底板，再在字状底板上设置发光元件等组成的电路装置；六是将带有电路装置的字状底板由其周边侧部与立体字主体的边条的后边沿的内侧面相互粘结固定或和用螺钉固定，从而得到亚克力立体发光字。

上述的制作方法不仅生产效率低，而且制作麻烦，浪费材料。也有不用上述前侧边框的，则边条与字状面板之间存在缝隙，不仅光线从两者之间缝隙中投射出来而影响发光效果，而且灰尘或雨水容易进入立体发光字内部，灰尘的堆积使得发光字的透光性变差，影响发光字的发光效果。

为了保证了连接的可靠性，中国专利文献CN 201881800 U（申请号 201020589046.9）公开了一种金属发光字专用边条，它包括基材，基材为卷材，基材的上侧边向内折形成上内侧边，基材的下侧边向内折形成下内侧边，上内侧边和下内侧边的宽度为1mm～3mm，与基材之间互为90°或180°。在上内侧边和下内侧边上还设置小孔或者在边缘处加工成锯齿形或梯形等豁口，粘结时只能边条上下向内的折边部位处保证基材（也即边条）与浇注材料（树脂）或粘结材料（亚克力）连接的可靠性，而在边条铅垂向板体与亚克力之间则存在缝隙，从而存在漏光问题，还存在与不用前侧边框的立体发光字的同样的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用中不漏光、节省材料且灰尘和雨水等杂物不易进入内部的透光塑料立体发光字边条。

实现本实用新型目的的技术方案是一种透光塑料立体发光字边条，由金属折弯板和塑料薄膜组成；所述金属折弯板为铝质一体件，由边条主体和V形头部组成；边条主体为长条状板体；V形头部为与边条主体相连的折弯板段；V形头部的开口朝向边条主体的内侧面；塑料薄膜连续分布并贴合和粘结固定在边条主体的内侧面的前部以及V形头部的朝向边条主体的V形侧面上。

所述V形头部由前侧板）和连接在前侧板上的后侧板构成；V形头部由其前侧板的另一端连接在边条主体的前端上，V形头部由其后侧板的另一端与塑料薄膜相接触或相靠近。

所述V形头部的前侧板与边条主体的内侧面的夹角α为30°～70°；V形头部的后侧板的后侧面是使用时与字状面板的前侧面的边缘部位相接触的部位。

所述V形头部的后侧板与边条主体的内侧面的相接触或相靠近的部位，相对于边条主体的前端之间的距离为4 mm～8mm；所述边条主体的前端即为边条主体与V形头部的连接部位。

所述V形头部的后侧板与边条主体的内侧面相垂直。

所述V形头部的后侧板的后侧面是向后方凸出的曲面。

所述的金属折弯板的厚度为0.35mm～1mm；所述的塑料薄膜是厚度为0.2 mm～0.7mm的聚氯乙烯膜。

所述塑料薄膜的位于边条主体的内侧面的部位为使用时与字状面板的外周侧面相粘结固定的部位。

本实用新型具有积极的效果：

（1）本实用新型的边条与已有的边条相比，增加了连接在边条主体前侧的V形头部。使用时，该V形头部的后侧板的后侧面与亚克力字状面板的前侧面的边缘部位相互接触，不仅使得光源不漏光，而且由于去掉了前侧边框使得金属板材的使用不浪费。