[实用新型]可提高轴向承受力的微型直流电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是电机领域，具体涉及的是一种可提高轴向承受力的微型直流电机。 

背景技术

目前，现有的直流电机内固定有环状永磁体，电流通过转子上的线圈产生洛伦兹力，当转子上的线圈与磁场平行时，再继续转受到的磁场方向将改变，因此此时转子末端的电刷跟转换片交替接触，从而线圈上的电流方向也改变，产生的洛伦兹力方向不变，所以电机能保持一个方向转动。而现有的微型直流电机的电机轴一般采用深沟球轴承安装在电机外壳内，用于支撑电机轴，然而深沟球轴承轴向能够承受的力较小，对于一些要求轴向力承受能力比较大的应用场合，如电动瓦斯射钉枪等，已经不能满足抵抗轴向承受力的要求。在使用中由于承受力较小容易造成轴承的损坏，会大大减小电机的使用寿命。因此，现有微型直流电机有待进一步的改进。 

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种能够承受较大大轴向力的微型直流电机，其既能承受径向力又能承受两个方向的轴向力，避免轴承的损坏，提高了电机的使用寿命。 

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现： 

一种可提高轴向承受力的微型直流电机，其包括电机外壳以及设置在电机外壳内的电机轴、磁钢、线圈、硅钢和换向器，所述磁钢设置在电机轴上，所述线圈和硅钢设置在电机外壳的内壁上；其特征在于，在所述电机外壳的前端设置有前端盖，其后端设置有后端盖；所述电机轴的两端分别通过角接触球轴承安装在前端盖和后端盖上，且两所述角接触球轴承反方向对称安装，使电机既能承受径向力又能承受两个方向的轴向力。

上述的可提高轴向承受力的微型直流电机，其中，所述电机轴上在位于磁钢的前后端分别设置有与磁钢前后端相适配的前铜衬套和后铜衬套，用于动平衡调整。 

上述可提高轴向承受力的微型直流电机，其中，所述后铜衬套与轴承之间设置有调整垫片。 

上述可提高轴向承受力的微型直流电机，其中，所述前端盖和后端盖分别通过圆柱销固定在电机外壳的前后端，所述换向器设置在线圈和硅钢的一端上。 

本实用新型采用角接触球轴承来支撑电机轴，电机轴两端通过角接触球轴承固定，且轴承反方向对称安装，使电机既能承受径向力又能承受两个方向的轴向力，提高了电机轴的轴向承受力，避免轴承损坏，延长电机的使用寿命，其结构设计合理，使用方便，并且轴向承受能力高，满足了一些要求轴向力承受能力比较大的应用场合。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型； 

图1为本实用新型的结构示意图。

图中： 1-电机轴，2-前端盖，3-电机外壳，4-磁钢，5-线圈，6-硅钢，7-后铜衬套， 8-换向器，9-调整垫片，10-圆柱销，11-后端盖，12-角接触球轴承，13-前铜衬套，14-角接触球轴承。 

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。 

参见图1，本实用新型的一种可提高轴向承受力的微型直流电机，其包括电机外壳3以及安装在电机外壳3内的电机轴1、磁钢4、线圈5、硅钢6和换向器8。该磁钢4安装在电机轴1的中段上，在电机外壳3的内壁上安装硅钢6以及安装在硅钢6上的线圈5，该线圈5与磁钢4相对应设置，换向器8设置在线圈5和硅钢6的一端。在电机外壳3的前后端上分别安装有前端盖2和后端盖11，该电机外壳3分别与前端盖2、后端盖11采用圆柱销连接定位，使其能够承受较大轴向力。 

值得一提的是，本实施例的电机轴1两端分别通过角接触球轴承14、12安装在前端盖2和后端盖11上，且该角接触球轴承12、14反方向对称安装。本实施例角接触球轴承12、14可以分离，其包括由内圈、滚子、保持架一起组成的组件和外圈，该组件与外圈可以分别安装；滚子和内圈滚道接触处修正的接触线，可以减少应力集中。本实施例的角接触球轴承可以承受大的径向载荷和轴向载荷，由于角接触球轴承只能传递单向轴向载荷，因此，为传递相反方向的轴向载荷就需要另一个与之对称安装的角接触球轴承即两角接触球轴承反方向对称安装，使电机既能承受径向力又能承受两个方向的轴向力，提高电机轴1的轴向承受能力。 

本实施例中，在电机轴1上位于磁钢4的前后端分别安装有与磁钢4前后端相适配的前铜衬套15和后铜衬套7，用于动平衡调整；在后铜衬套7与轴承14之间安装有调整垫片9。