[实用新型]排烟气管道成型内模

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑设施预制成型机械技术领域，尤其是一种排烟气管道成型内模。

背景技术

现有的排烟气管道横截面内腔为非圆形结构，基本都采用手工制作，生产效率低，采用横置式预制方式，预制现场占用场地较多，由于排烟气管道管壁为10—15mm厚的薄壁管道，手工制作时各管壁壁厚难以保持一致，原材料浪费严重，并且手工制作时各管壁不是一次制作完成，产品强度低、产品质量难以保证，运输、使用过程中易破碎。于是，市场上出现了生产薄壁排烟气管道的预制构件成型模具，但现有的预制构件成型模具结构复杂，多块内模板之间的相互支撑、拆装繁琐，脱模困难，生产效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种拆装方便的排烟气管道成型内模，以实现排烟气管道的机械化模具生产，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型由多块内模板围成芯模，所述的内模板由相对垂直的两侧壁构成，构成芯模的内模板之间在其平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边，每一内模板上的两对接边同方向倾斜，相邻对接边具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚。

构成芯模的相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚平行相接，每一内模板上的两内模板弯脚相对于内模板本体长度方向两端具有缺口。

每一内模板的两侧壁之间间隔设有支撑体。

在每一内模板长度方向两端沿内模板本体内壁设有与内模板弯脚大致等高的垫板。

在每一内模板上的其中一内模板弯脚长度方向两端与内模板本体在其弯角部设有拆模套。

每一内模板的横截面大致呈三角形，其两边大致可以是直角过渡或倒角过渡或圆弧过渡。

采用上述结构后，由于构成芯模的内模板之间在其平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边，每一内模板上的两对接边同方向倾斜，相邻对接边具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚，以方便芯模的组装与拆卸，保证相邻内模板相互支撑，定位好，芯模强度高，不易变形，使排烟气管道的壁厚保持一致，其拆装方便，结构简单。每一内模板上的两内模板弯脚相对于内模板本体长度方向两端具有缺口以及沿内模板本体内壁设有与内模板弯脚大致等高的垫板，芯模内腔两端部由缺口或垫板形成的空间便于安装内模支撑框，进而保证相邻内模板相互支撑；每一内模板的两侧壁之间间隔设有支撑体，可以增强内模板的强度，进而提高芯模的整体强度；在每一内模板上的其中一内模板弯脚长度方向两端与内模板本体在其弯角部设有拆模套，便于在拆模套插装撬杆等工具，以拆除内模板。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型其中一内模板的结构示意图；

图3为本实用新型其中一内模板另一结构的示意图；

图4为图3右视的端面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型旨在解决预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产的难题，实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，使薄壁排烟气管道一次成型，提高生产效率，节约生产所需场地。下面通过优选的实施方式对本实用新型进行具体说明。

参照附图，该排烟气管道成型内模由多块内模板1围成芯模，本实用新型由四块内模板1组成一芯模。其每一内模板1由相对垂直的两侧壁构成，构成芯模的内模板1之间在其平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边2，该对接边2对应于排烟气管道的侧壁上，每一内模板上的两对接边2同方向倾斜，形成一头大一头小的结构形式，每一内模板的横截面大致呈三角形，其两边之间大致可以是直角过渡，也可以是倒角过渡，还可以是圆弧过渡，每一内模板的两侧壁垂直设置，每一内模板的两侧壁之间间隔设有支撑体6，相邻对接边2具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚3，相邻内模板的大小头相对设置，构成芯模的相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚3平行相接。参见图2，每一内模板上的两内模板弯脚3相对于内模板1本体长度方向两端具有缺口5，即每一内模板上的两内模板弯脚3的长度小于内模板1本体的长度，芯模内腔两端部由缺口5形成的空间便于安装内模支撑框。参见图3、图4，在每一内模板长度方向两端沿内模板1本体内壁设有与内模板弯脚3大致等高的垫板7，该大致等高是指垫板7的厚度与内模板弯脚3相对于内模板1本体内壁的高度一致或垫板7的厚度大于内模板弯脚3的高度，垫板7在内模板长度方向上的宽度与内模支撑框的厚度相适应，即在每一内模板1长度方向两端安装垫板7后，在多块内模板1围成的芯模内腔长度方向两端由垫板7形成一平面区域，以便于安装内模支撑框，垫板7一般由扁管或方管制成。在每一内模板上的其中一内模板弯脚3长度方向两端与内模板1本体在其弯角部设有拆模套4，该拆模套4为一段中空管，位于内模板弯脚3与内模板1弯角部的内角中。