[实用新型]盘式定位开卷机卷筒装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金机械领域，具体地指一种盘式定位开卷机卷筒装置。

背景技术

开卷机是冷轧连退、纵剪、横剪、平整、焊接、酸洗等薄板生产线上的必备设备，其布置在连退机组入口部分的前端。如图1所示，现有开卷机卷筒主要采用以下结构，它包括主轴、扇形板、棱锥体、拉杆、弓形板和拉杆横梁，大都采用十字头轴向定位的结构形式。其主轴起着支撑卷筒、传输动力的作用；主轴上固定设置有十字头，上述十字头嵌置在扇形板与弓形板之间的槽内；扇形板斜台面与棱锥体斜台面通过燕尾槽滑动连接，棱锥体放置在主轴上，并可沿轴向移动，棱锥体与拉杆通过拉杆横梁相连。其工作原理是，通过拉杆带动拉杆横梁横向移动，从而带动棱锥体横向移动实现卷筒的胀缩。十字头有两个作用，其一是作卷筒扇形板的轴向定位，卷筒工作时，扇形板受十字头的轴向限制，仅能沿主轴径向移动，实现卷筒胀缩功能；其二是作连接套筒的安装定位，连接套筒的主要作用是将来料卷径不同的钢卷与定径卷筒衔接起来。在冷轧带钢生产中，根据冷轧板厚度不同，卷取机卷筒最大直径分别为Φ450mm、Φ510mm、Φ610mm等；热轧板较厚，卷取机卷筒最大直径相应为Φ610mm、Φ762mm等。这样当热轧卷作为冷轧的原料时，冷轧开卷机卷筒的工作直径为适应热轧卷内径，往往需要一个过渡套来衔接，所以Φ450mm、Φ510mm卷径的开卷机卷筒十字头要高于卷筒外径，其实就是为了方便过渡套的定位。上述卷筒结构沿用了早期悬臂式小型卷筒的特点，承载能力小，结构简单，制造成本低，方便连接套筒定位。

然而现今对开卷机机组的生产能力有了新的要求，现今的开卷机为提高机组生产能力，在开卷机卷筒轴端设计了外支撑，但并未改进卷筒结构，卷筒扇形板的轴向定位方式没有因旋转胀缩缸力能参数的增大而改变。因此在卷筒胀缩时，扇形板作用于十字头上的倾覆力矩会超出原有设计要求，极易使十字头发生损坏；同时在卷筒不带过渡套工作时，上卷小车运送钢卷如果停车位置不准，钢卷就会撞上卷筒十字头，由于钢卷惯性较大，十字头就会被撞断，造成意外设备事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种盘式定位开卷机卷筒装置，能够有效解决卷筒十字头承载受力能力差，易断裂损坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种盘式定位开卷机卷筒装置，包括主轴、扇形板、棱锥体、拉杆、弓形板和拉杆横梁；所述扇形板斜台面与棱锥体斜台面通过燕尾槽滑动连接，棱锥体放置在主轴上，所述棱锥体与拉杆通过拉杆横梁相连；所述扇形板前端连接有弓形板，扇形板与弓形板通过螺栓固定连接，所述扇形板与弓形板之间设置有轴向定位腔，所述主轴上固定设置有定位盘，所述定位盘嵌置于轴向定位腔内。

上述技术方案中，所述扇形板前端设有向外凸出的扇形板凸缘，所述弓形板与扇形板凸缘通过螺栓固定连接。

上述技术方案中，所述定位盘为圆形或规则的多边形。

上述技术方案中，所述卷筒轴端设有外支撑。

本实用新型的有益效果在于：（1）将原有十字头悬臂式受力的轴向定位方式改为定位盘封闭受力的方式，有效提高了定位装置的承载能力，卷筒的强度大为提高；（2）定位盘相对于十字头而言，整体强度大为提高，不易断裂和损坏，有效提高了卷筒装置的使用安全性和稳定性，降低了事故发生率，同时也有效降低了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面图。

图3为图2的B向视图。

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图5为图4的C-C剖面图。

图6为图4的D向视图。

图中：1—主轴，2—扇形板（其中：2-1—扇形板凸缘），3—棱锥体，4—拉杆，5—弓形板（其中：5-1—轴向定位腔），6—拉杆横梁，7—外支撑，8—平键，9—螺栓，10—十字头，11—定位盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细描述。

如图1、图4所示，本实用新型的盘式定位开卷机卷筒装置，包括主轴1、扇形板2、棱锥体3、拉杆4、弓形板5和拉杆横梁6。所述扇形板2斜台面与棱锥体3斜台面通过燕尾槽滑动连接，棱锥体3放置在主轴1上，所述棱锥体3与拉杆4通过拉杆横梁6相连。所述扇形板2前端连接有弓形板5，扇形板2与弓形板5通过螺栓9固定连接，扇形板2与弓形板5之间设置有封闭的轴向定位腔5-1。

这里给出了以下两种实施方式。

实施方式一