[实用新型]一种用于抛光机的抛光轮机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是指一种用于无心磨床的自动上料机构。

背景技术

    多圆管抛光机是采用无心磨原理，可对工件进行大余量磨削或精细磨抛，多圆管抛光机是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，工件在加工时，不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等，无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。

但是，现有的多圆管抛光机上的抛光轮机构大多都是固定不可调节的，只能更换不同大小的砂轮来对不同大小的圆管进行抛光，而且在更换时都必须要专业的工程师来调节，即复杂又麻烦，而且还非常费时。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于抛光机的结构简单、操作方便的可调式抛光轮机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于抛光机的抛光轮机构，它包括有导向组件、动力组件、抛光组件，其中，导向组件装配在工作台上，动力组件装配在导向组件上，并与装配在导向组件上的抛光组件连接；自动进给料机构装配在工作台上，并与抛光组件相配合。

所述的导向组件包括有固定底座、导柱、升降丝杆、油导套、工作机头固定架、丝杆连接套、上盖支架、副电机，其中，固定底座固定安装在工作台上，导柱下端安装在固定底座上，导柱上端通过上盖支架固定，工作机头固定架上设有导柱孔，并通过导柱孔和油导套套装在导柱上，上盖支架与固定底座之间还设有一升降丝杆，升降丝杆下端连接在固定底座上，上端穿过工作机头固定架上的升降螺孔后与安装在上盖支架底部的丝杆连接套相连接；副电机垂直安装在上盖支架上，副电机的传动轴穿过上盖支架与丝杆连接套相连接；动力组件、抛光组件分别装配在工作机头固定架两端。

所述的动力组件包括有皮带轮罩、大皮带轮、主电机、主电机支架，其中，主电机支架装配在导向组件上，主电机装配在主电机支架上，大皮带轮装配在主电机的传动轴上，大皮带轮通过皮带与抛光组件相连接，皮带外设有皮带轮罩。

所述的抛光组件包括有挡尘箱、小皮带轮、抛光轮轴、抛光轮轴支架、轴承、轴承盖、抛光轮、抛光轮锁紧环，其中，抛光轮轴支架装配在导向组件上，抛光轮轴通过轴承装配在抛光轮轴支架上，轴承通过轴承盖密封；抛光轮通过抛光轮锁紧环锁紧在抛光轮轴一端，抛光轮与自动进给料机构相配合；抛光轮外侧设有挡尘箱，抛光轮轴另一端装配有小皮带轮，小皮带轮与动力组件之间通过皮带连接。

所述的挡尘箱上端设有电气控制箱。

本实用新型在采用了上述方案后，根据工件需要抛光的光洁度选择对应型号的抛光轮，主电机通过皮带轮等带动抛光轮旋转，当工件由自动进给料机构进入抛光轮工作区时，根据工件大小由副电机带动丝杆的转动使工作机头固定架和抛光轮等一起实现往上或往下移动来调整抛光轮与工件的间隙，实现抛光研磨。也可多组机头串联排列，每个机头使用不同粗细型号的抛光轮，现实更高要求的抛光工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的多组机头串联时的示意图。

图3为图1的侧视图。

图4为图3的右视图。

具体实施方式