[实用新型]一种不锈钢桶拉伸的双缸液压工装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢桶加工设备，具体是提供一种不锈钢桶拉伸的双缸液压工装设备。

背景技术

现有技术下，对于不锈钢桶或盆、锅等用具，其加工设备多为单缸液压工装设备，其将凸模用连接螺栓固定于液压机上，将凹模放于模架上，用螺栓连接固定，与凸模在同一直线上后固定与液压机下方地面上，把板材放在凹模上，将液压机连接的凸模往下，直顶板材从凹模内拉伸成型。

这种设备生产不锈钢制品，其拉伸面积小，拉伸深度浅，而且制品表面和边沿容易起皱起筋。

发明内容

本实用新型是针对以上问题，提供一种不锈钢桶拉伸的双缸液压工装设备，其不但制品拉伸面积大，拉伸深度深，而且表面和边沿不易起皱、起筋。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种不锈钢桶拉伸的双缸液压工装设备，包括固定于导柱顶端的液压机油箱，所述液压机油箱内设置有液压机上缸体，所述液压机上缸体下端连接上缸体平面工作台，所述上缸体平面工作台上固定有上模架，所述上模架底面连接有上压边圈；其特征在于，所述的导柱下端连接有液压机下缸体平面工作台，所述液压机下缸体平面工作台内设置有液压机下缸体，所述液压机下缸体上端连接凸模，所述凸模位于液压机下缸体平面工作台上固定的下模架的中心孔内。

上模架固定于所述上缸体平面工作台的T型槽的压板上。

下模架的上面放置有下压边圈。

本实用新型的一种不锈钢桶拉伸的双缸液压工装设备，其有益效果如下：

1)制品拉伸面积大，拉伸深度深：因为其拉伸时上下缸的活动空间大，不局限于改进前的从单缸机模架内桶拉伸出来，在同等面积的设备下增加了活动空间，从而桶拉伸面积大了，拉伸深度深了。

2)制品表面和边沿不易起皱、起筋：改进后的设备由原来的单缸液压机换成现双缸液压机，在凸模通过上压边圈桶体拉伸成型时，单缸液压机是没有对板材进行压住，而让板材自行随凸模顶进而成型的，所以其受力是不均匀的，而改进后的拉伸，借助上下模架将板材压住，凸模顶进时其四周受力是均匀的，故表面和边沿不易起皱和起筋，从而达到满足市场对表面和边沿要求严格的产品(如食品的搅拌桶、搅拌碗、搅拌锅、和面桶等)。上压边圈的表面和内孔可增加镀铬的工艺来减少桶体内部的拉丝印迹。

3)设备可通过多次拉伸和板材回火的方式，将普通板材拉伸到极限，从而达到不用焊接，直接拉伸一体的目的。

与现有技术相比，本实用新型的一种不锈钢桶拉伸的双缸液压工装设备，其具有设计合理、结构简单、制作成本低、产品质量好、适用范围广的特点。

附图说明

图1是一种不锈钢桶拉伸的双缸液压工装设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的一种不锈钢桶拉伸的双缸液压工装设备作进一步的描述。

如附图1所示，一种不锈钢桶拉伸的双缸液压工装设备，包括固定于导柱1顶端的液压机油箱2，所述液压机油箱2内设置有液压机上缸体3，所述液压机上缸体3下端连接上缸体平面工作台4，所述上缸体平面工作台4上固定有上模架5，所述上模架5底面设置有上压边圈6；所述的导柱1下端连接有液压机下缸体平面工作台7，所述液压机下缸体平面工作台7内设置有液压机下缸体8，所述液压机下缸体8上端连接凸模9，所述凸模9位于液压机下缸体平面工作台7上固定的下模架10的中心孔内。

上模架5固定于所述上缸体平面工作台4的T型槽11的压板上。

下模架10的上面设置有下压边圈12。

本实施例的一种双缸液压机，其工作原理如下：

1)液压机上缸体3往下压，液压机下缸体8往上顶，其均可调至固定的使用压力。液压机上缸体连接的是上缸体平面工作台4，上缸体平面工作台4上有T型槽11可放用于固定上模架5的压板螺栓，上缸体平面工作台4可通过导柱1上下活动；导柱1下方有个可放置下模架10的平面工作台7，不能活动；液压机下缸体8从放置下模架10的平面工作台中心上下活动，其是一个带有螺纹的缸体，用于与凸模9的连接。

2)上模架5：用于连接上压边圈6，其内孔和高度的尺寸取于被拉伸桶的直径和高度而定。

3)上压边圈6：与上模架5装配在一起，可随上缸体平面工作台4上下活动，内孔的尺寸是根据所需拉伸的桶的直径而定，内孔R角的尺寸和上下缸压力的大小可控制拉伸表面的质量(如起皱、起筋等不良现象)。