[实用新型]倒立三角形钢管相贯立体桁架

说明书

技术领域

 本发明涉及一种建筑物顶棚的支撑架，特别涉及一种倒立三角形钢管相贯立体桁架。

背景技术

随着社会的发展，对建（构）筑物功能特点的需求也越来越高。增大建筑物的结构尺寸，增加建筑物的使用空间，使建筑物的外形结构形式新颖优美，已成为时下的要求。为了适应这种需要，钢结构立体桁架在建筑领域得到了迅速的发展。现有技术在钢管相贯立体桁架的施工中存在立体桁架的结构不合理，在对倒立三角形钢管相贯立体桁架进行下料、拼装、安装时存在操作困难和不简单方便的问题。

发明内容

本发明提供了一种倒立三角形钢管相贯立体桁架，解决了现有技术存在的倒立三角形钢管相贯立体桁架的结构不合理和对其进行下料和拼装时存在的操作不便的问题。

本发明是通过以下方案解决以上问题的：

一种倒立三角形钢管相贯立体桁架，包括混凝土支座，在混凝土支座的顶面上设置有预埋钢板，在预埋钢板的下面焊接有预埋在混凝土支座中的抗剪钢管，在空心球支座底板上固定焊接有十字形支撑肋板架，十字形支撑肋板架的顶面为圆弧形，螺栓和螺母将预埋钢板与空心球支座底板固定连接在一起，在十字形支撑肋板架的圆弧形顶面上焊接有空心球，在空心球的球面上设置有一对空心球节点孔，两空心球节点孔是以通过空心球的球心点并与预埋钢板垂直的直线为对称轴的，在空心球节点孔中固定焊接有形成倒立三角形边的钢管，在形成倒立三角形边的钢管的顶点之间焊接有连接钢板。

在空心球支座底板与预埋钢板之间设置有绝缘垫块。

一种倒立三角形钢管相贯立体桁架的组装方法，包括以下步骤：

第一步、加工制作带有两个空心球节点孔的空心球，采用相贯线切管机切割加工形成倒立三角形边的钢管；

第二步、在立体桁架制作平台上，对空心球和形成倒立三角形边的钢管进行除锈，并涂刷防腐涂料；

第三步、将十字形支撑肋板架的顶面加工成圆弧形，使十字形支撑肋板架的顶面圆弧的弧度与空心球的外圆的弧度相同，将十字形支撑肋板架焊接在空心球支座底板的上面；

第四步、将空心球置于十字形支撑肋板架的顶面上，并用电焊机焊接牢；

第五步、将形成倒立三角形边的钢管的一端放置在空心球的球面上设置的空心球节点孔中，用临时撑杆将形成倒立三角形边的钢管的另一端撑起，用焊接机将形成倒立三角形边的钢管的另一端焊接在空心球的球面上设置的空心球节点孔中；然后，在两个倒立三角形边的钢管的另一端点之间焊接连接钢板；

第六步、将焊接好的倒立三角形钢管相贯立体桁架吊装到混凝土支座上，用螺栓和螺母将预埋钢板与空心球支座底板固定连接在一起。

本发明施工制作方便，用料经济，易于构成各种外形结构，可节约成本，结构整体性能，综合经济效益好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施例

一种倒立三角形钢管相贯立体桁架，包括混凝土支座2，在混凝土支座2的顶面上设置有预埋钢板7，在预埋钢板7的下面焊接有预埋在混凝土支座2中的抗剪钢管4，在空心球支座底板3上固定焊接有十字形支撑肋板架8，十字形支撑肋板架8的顶面为圆弧形，螺栓6和螺母1将预埋钢板7与空心球支座底板3固定连接在一起，在十字形支撑肋板架8的圆弧形顶面上焊接有空心球9，在空心球9的球面上设置有一对空心球节点孔10，两空心球节点孔10是以通过空心球9的球心点并与预埋钢板7垂直的直线为对称轴的，在空心球节点孔10中固定焊接有形成倒立三角形边的钢管5，在形成倒立三角形边的钢管5的顶点之间焊接有连接钢板。

在空心球支座底板3与预埋钢板7之间设置有绝缘垫块。

一种倒立三角形钢管相贯立体桁架的组装方法，包括以下步骤：

第一步、加工制作带有两个空心球节点孔10的空心球9，采用相贯线切管机切割加工形成倒立三角形边的钢管5；

第二步、在立体桁架制作平台上，对空心球9和形成倒立三角形边的钢管5进行除锈，并涂刷防腐涂料；

第三步、将十字形支撑肋板架8的顶面加工成圆弧形，使十字形支撑肋板架8的顶面圆弧的弧度与空心球9的外圆的弧度相同，将十字形支撑肋板架8焊接在空心球支座底板3的上面；

第四步、将空心球9置于十字形支撑肋板架8的顶面上，并用电焊机焊接牢；