[实用新型]石油化工流程泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油化工流程泵。

背景技术

石油化工用泵是石油化工生产装置中用量最大的转动设备，也是耗能最多的设备，用电约占全厂用电的50%左右。石化泵输送的介质压力从背压到300MPa，温度由零下140℃到将近500℃，有的介质粘稠，有的带有固体颗粒，且大部分有腐蚀性。因此，寻找排除介质压力、温度、粘度、固体物含量、腐蚀性等对泵的影响的方法，是保证泵和机械密封安全稳定运行的关键。传统石油化工泵对输送介质的压力、温度、粘度、固体颗粒含量、腐蚀性等要求较高，无法达到既适用于高温介质，又适用于高压、高粘度、含固体颗粒等介质，因此传统石油化工泵的适用范围较小。

对于含固体颗粒物的介质，传统方法是通过从泵出口向密封腔内引入流体，同时在引入管路中安装旋液分离器，用过滤后的介质冲洗密封腔，这种方案虽然能达到冲洗的目的，但对叶轮及泵盖的磨损比较严重，影响泵的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够改善密封腔内运行环境的石油化工流程泵。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种石油化工流程泵，包括泵壳、与所述的泵壳相连接的泵盖、设置于所述的泵壳内的泵轴，所述的泵壳与所述的泵盖之间形成叶轮腔，所述的叶轮腔中设置有连接于所述的泵轴的一端部并在所述的泵轴的带动下转动的叶轮，所述的叶轮上开设有平衡孔，所述的泵壳上设置有与所述的叶轮的转动面相垂直的泵入口和沿所述的叶轮的旋转面的切线方向的泵出口，所述的泵盖的形成所述的叶轮腔的内壁的表面为导流面，所述的泵盖与所述的泵轴之间形成有密封腔，所述的密封腔中设置有机械密封装置，所述的导流面上设置有若干条导流筋，所述的导流筋由所述的导流面的中心向外周呈辐射状，当所述的泵轴带动所述的叶轮旋转时，每条所述的导流筋的背压侧形成低压区，所述的低压区中开设有由所述的叶轮腔贯通至所述的密封腔的通孔。

优选的，所述的导流筋为直线型或弧线形或渐开线型。

优选的，所述的导流筋在所述的导流面的周向上均匀分布。

优选的，，所述的导流面呈由内圆周和外圆周围成的环形，所述的导流筋由所述的内圆周延伸至所述的外圆周。

优选的，每个所述的低压区中开设有两个所述的通孔。

优选的，所述的泵盖上连接有轴承箱，所述的轴承箱中设置有沿所述的泵轴的轴向滑动的轴承座，所述的轴承箱与所述的轴承座之间设置有调节螺钉，所述的轴承座中设置有轴承，所述的泵轴设置于所述的轴承中。

优选的，所述的通孔开设于所述的导流筋的边缘。

优选的，其还设置有液位指示器、温度传感器、振动传感器中的一种或几种。

本实用新型工作原理是：当该石油化工流程泵工作时，通过动力装置带动所述的泵轴及所述的叶轮转动，来使含有固体颗粒的流体自所述的泵入口流入所述的叶轮腔并由所述的泵出口流出。在这一过程中，流体通过所述的平衡孔后流入所述的密封腔中。由于在所述的导流面上设置了所述的导流筋，可以加速所述的叶轮腔中的流体的流动。当叶轮转动时，在所述的导流筋的两侧分别形成工作侧（面对所述的流体流向的一侧）和背压侧（与所述的工作侧相对，背对所述的流体流向的一侧），而所述的背压侧形成所述的低压区，该所述的低压区中开设有与所述的密封腔相贯通的所述的通孔，可以迫使在所述的通孔中的流体由所述的密封腔流向所述的叶轮腔并由泵出口泵出。这样即可使得所述的密封腔中的固体颗粒随流体一起流向所述的导流面并被加速泵出，既可及时带走流入所述的密封腔中的固体颗粒，又可及时带走所述的机械密封装置摩擦产生的热量，能够有效避免机械密封装置由于高温和堵塞而失效。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型设置了导流筋及通孔的组合结构，可以及时带走流入密封腔中的固体颗粒和机械密封装置摩擦产生的热量，实现泵体自身循环冷却清洗，可以有效避免机械密封装置失效；

2、减少固体颗粒物对叶轮的磨蚀，延长泵的使用寿命；

3、可以弥补叶轮平衡孔的泄漏损失，进而提高泵送效率。

附图说明

附图1为本实用新型的石油化工流程泵的剖视图。

附图2为本实用新型的石油化工流程泵采用弧线形导流筋的泵盖的的主视图。

附图3为本实用新型的石油化工流程泵的采用直线形导流筋的泵盖的主视图。