[实用新型]管模喷粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸管浇注辅助设备，特别是一种管模喷粉装置。 

背景技术

在铸管浇注时，需要在流槽底部向管模内喷撒管模粉，管模粉能够起到保护管模，隔离管子与管模的作用。传统的管模喷粉装置包括一个可通过下端出料口出料的料箱，在出料口处横向设置通过送料电机驱动的长螺杆，利用螺杆的运动将料粉输送到与气动系统相连的出料装置处，并利用出料装置将料粉喷撒在管模内。这种装置存在着一些的缺点：首先料箱内没有任何搅拌装置，料粉容易粘接成块状；其次出料口的压缩空气容易向料箱内反吹，这样如果料箱的密封情况较差时，料粉容易发生泄漏；而且旋转中的螺杆也容易被料粉阻塞，导致无法旋转。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型管模喷粉装置。 

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，带有料粉搅拌装置，且能够防止料粉向储料箱中反吹的管模喷粉装置。 

本实用新型的技术解决方案是：一种管模喷粉装置，包括送料电机1，送料电机1的工作端连接有送料螺杆2，送料螺杆2外套有与其同轴的套管3，在套筒3上方设置有与套筒3内腔相通的储料箱4，其特征在于：所述的储料箱4内设置有通过搅拌电机5驱动的搅拌叶片6，套管3的中轴线倾斜设置，其倾斜角度的取值范围是：20-40度，并且送料电机1位于套管3的较低一端，套管3的尾端位于料仓7内，料仓7的下端与真空发生器8的负压口相连，真空发生器8的进气口与气动系统通过管路连接。 

所述的送料螺杆2的长度短于套管3的长度。 

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点： 

本种结构形式的管模喷粉装置，其结构简单，设计巧妙，它针对现有的喷粉装置所存在的缺点：料粉容易粘接成块状、压缩空气易反吹等实际情况，创造性地对喷粉装置做出合理改进，首先在储料箱中增加了搅拌装置，能够最大限度地将料粉粉碎，防止其粘结成块状；同时还将原本水平放置的送料螺杆和套筒倾斜向上设置，同时套筒的长度还大于送料螺杆的长度，这样在套筒的末端料粉以溢出的方式出料，避免落粉不均匀的情况；而且在出料端还设置了真空发生器，有效防止气流向储料箱中反吹的不良现象发生。因此可以说这种管模喷粉装置具备了多种优点，特别适合于在铸管行业中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种管模喷粉装置，包括送料电机1，在送料电机1的工作端连接有送料螺杆2，送料螺杆2外套有与其同轴的套管3，在套筒3上方设置有储料箱4，并且储料箱4的出料口与与套筒3的内腔相通，在储料箱4内设置有通过搅拌电机5驱动的搅拌叶片6，而套管3的中轴线倾斜向上设置，其倾斜角度的取值范围是：20-40度，以30度为最佳取值，并且送料电机1位于套管3较低的一端，同时送料螺杆2的长度要短于套管3的长度；套管3的尾端与料仓7相连通，并且这个料仓7的下端与真空发生器8的负压口相连，真空发生器8的进气口则与气动系统通过管路连接。 

本实用新型实施例的管模喷粉装置的工作过程如下：料粉在搅拌叶片6的搅拌作用下被打散，通过储料箱4下端的出料口落到套筒3内，设置在套筒3内的送料螺杆2在送料电机的驱动下不停地旋转，并逐渐将料粉由下至上地输送到套筒3的出口端，由于送料螺杆2的长度要小于套筒3的长度，因此在套筒3的末端，料粉以溢出的方式进入料仓7，送料平稳、均匀；料粉进入料仓7后，会从真空发生器8的出料管中喷撒在管模内，由于真空发生器8的存在，气动系统中吹送的气流不会反吹到储料箱4之中。