[实用新型]一种连接器与线缆的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及通讯技术领域，具体涉及一种连接器与线缆的连接结构。 

背景技术

目前连接器与线缆之间采用压接方式来实现两者的连接，但由于在第三代通讯技术中可靠性和电性能要求高，现有连接器与线缆连接方式是通过挤压金属线管使得金属压线管变形，形成连接器，当连接器与线缆所承受的拉力达到一定后，就会使得连接其与线缆分离，造成连接线缆组件的连接固定失效，另，由于线缆的金属屏蔽层由于进行拉伸，且其容易受到金属套管的挤压，线缆的金属品彼此导致连接器与线缆联储的屏蔽效果不够理想。 

实用新型内容

本实用新型提出一种连接器与线缆的连接结构，以解决现有连接器与线缆连接时金属屏蔽层受到金属套管的挤压，导致连接器与线缆联储的屏蔽效果不够理想的问题。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种连接器与线缆的连接结构包括连接器壳体，线缆接入端，连接层；所述连接器壳体内部设有腔体，所述线缆接入端插入所述腔体内，所述腔体内壁与所述线缆接入端贴合，所述线缆接入端外壁上设有所述连接层，所述连接层的一端与所述连接器壳体的端点通过焊点连接。 

优选的，所述线缆接入端包括：金属屏蔽层、绝缘层和缆线，所述金属屏蔽层、所述绝缘层和所述缆线由外向内依次包裹，所述金属屏蔽层外壁与所述腔体内壁贴合。 

优选的，所述连接层为锡层。 

优选的，所述连接层的长度为10cm-15cm。 

优选的，所述连接层的厚度为0.1cm-0.2cm。 

本实用新型提供一种连接器与线缆的连接结构，其有益效果是：通过在线缆接入端的外壁上设有连接层，所述连接层的一端与所述连接器的的端点焊接，使得线缆的外壁与连接器壳体融合在一起，从而避免了通过挤压金属压线管的固定方式对金属屏蔽层的破坏，造成屏蔽效果不理想，连接效果不理想的问题；另本实用新型中，所述的连接层为锡层，通过焊接后，其固定效果更好；故本实用新型的具有结构简单，巧妙，实用性强。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型一种连接器与线缆的连接结构示意图。 

连接器壳体1，金属屏蔽层2，连接层3，线缆4，绝缘层5，线缆6，外皮7。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

为使本实用新型的技术方案、目的和方案下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步描述。 

如图1所示，一种连接器与线缆的连接结构包括连接器壳体1，线缆接入端，连接层3；所述连接器壳体1内部设有腔体，所述线缆接入端插入所述腔体内，所述腔体内壁与所述线缆接入端贴合，线缆接入端外壁上设有连接层3，所述连接层3的一端与所述连接器壳体1端点通过焊点连接。 

另，本实用新型的接入端，包括金属屏蔽层2、绝缘层5和缆线6，所述金属屏蔽层2、所述绝缘层和5所述缆线6由外向内依次包裹，所述金属屏蔽层2外壁与所述腔体内壁贴合。 

在实际使用中，通过将线缆的外皮7去皮使得其变成线缆的接入端，所述线缆接入端的金属屏蔽层外壁浸锡，形成锡层，所述锡层的长度为10cm-15cm，厚度为0.1cm-0.2cm，当所述线缆接入端插入所述的连接器壳体1内部腔体内后，所述的金属屏蔽层2的外壁与所述的连接器壳体1的腔体内壁贴合，所述连接器壳体1的端点与所述连接层3通过焊点连接，使得线缆的外壁与连接器融合在一起，避免了通过挤压金属压线管的固定方式对金属屏蔽层的破坏，照成屏蔽效果不理想，连接效果不理想，故本实用新型的具有结构简单，巧妙，实用性强。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。