[实用新型]搅拌反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌反应器，更具体地涉及一种通气式搅拌反应器。

背景技术

搅拌操作可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合，也可以加速传热和传质过程。在工业生产中，搅拌操作作为工艺过程的一部分而被广泛应用。

搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。其中，机械搅拌是通过搅拌设备的转动或扰动而对液体产生搅拌作用，而气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群以密集状态上升，以促进液体产生对流循环。

机械搅拌的功率大，并且其搅拌作用比气流搅拌的搅拌作用更强，非常适合于几千毫帕·秒以上的高粘度液体、固体颗粒多的流体。特别是在化学工业中，搅拌设备必不可缺。

在化学工业中，通常需要大量的带有机械搅拌的反应器以实现不同目的，例如混合物料、在液相中分散气体、使固体粒子在液相中均匀的悬浮、使不相溶的两种液体均匀悬浮或充分乳化、强化相间传质或强化传热等。

对于气体参与的反应，在进行机械搅拌的同时还需通入气体。因此设计一种使得即兼有机械搅拌优点又能够根据需要充入气体的搅拌反应器是非常有必要的。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种搅拌反应器，其能够实现在进行机械搅拌的同时还需通入气体。

根据本实用新型，提出了一种搅拌反应器，包括反应槽、垂直设置在反应槽内的搅拌装置以及进料装置。其中，所述搅拌反应器还包括用于向反应槽中提供气体的供气装置，所述供气装置包括供气管和布置在反应槽底部的与供气管连通的气体分布器。

这种结构的搅拌反应器通过进气管将气体供入中空的气体分布器中，然后再分散到反应槽内的物料中，从而实现了进行机械搅拌的同时供入气体的目的。

在一个实施例中，气体分布器为环管，在所述环管上布置有气孔。在一个优选的实施例中，气体分布器为盘状体，在该盘状体上布置有气孔。

这种环管状或盘状的气体分布器能够将气体均匀分散到反应槽内的物料中。在一个实施例中，气孔的直径为1-2mm。在另一个实施例中，在盘状体上的气孔的密度为1-5个/cm²。

在一个实施例中，搅拌装置包括中心轴和布置在中心轴端部的多个叶片。在一个优选的实施例中，叶片的数量为四个，并成90°角布置。

在一个实施例中，搅拌装置的叶片距气体分布器的距离为5-10mm。以这种距离布置搅拌装置会将气体最大程度地均匀分散到反应槽内的物料中，从而获得最好的搅拌效果。

在一个实施例中，供气管包括能不同时打开的支管，以向反应器内供入不同的气体。这种带有支管的供气管能实现在不同时间通入不同气体的目的。

在一个实施例中，根据本实用新型的搅拌反应器还包括用于容纳反应槽的恒温装置。由此，能够实现在一定温度下进行反应。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，通过使用带有供气装置的搅拌反应器实现了进行机械搅拌的同时供入气体的目的。通过在反应槽的底部布置气体分布器，特别是盘状的气体分布器，能够使所供入的气体较为均匀地分散到物料中。带有支管的供气管还实现了在不同时间通入不同气体的目的。另外，本实用新型的搅拌反应器还具有结构简单、适用面广、便于操作的优点。

附图说明

下面结合附图来对本实用新型作进一步详细说明，其中：

图1是根据本实用新型的搅拌反应器的示意图；

图2是根据本实用新型的环管气体分布器的示意图；

图3是根据本实用新型的盘状气体分布器的示意图。

在图中，相同的构件由相同的附图标记标示。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1显示了搅拌反应器10的示意图。搅拌反应器10包括，反应槽11和垂直设置在反应槽11内的搅拌装置。搅拌反应器10还包括进料装置和供气装置。在一个实施例中，反应槽11为圆柱形容器，例如反应槽11的尺寸可为内径15cm，高18cm。在反应槽11的顶部还布置有顶盖17，以防止周围环境对反应槽11内的物料的污染，或反应槽11内的物料飞溅。

供气装置包括布置在反应槽11底部的中空的气体分布器12，和与气体分布器12气体连通的供气管19。当通过供气管19供气时，气体会在气体分布器12的引导下进入反应槽11，从而能与反应槽11内的物料产生较好地混合。