[实用新型]医用塑瓶胶口吊环焊接装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及医用塑瓶的生产设备，特别指一种用于瓶胚吊环胶口焊接的医用塑瓶胶口吊环焊接装置。

背景技术

通常，医用塑瓶利用瓶底锥形胶口上加带孔吊环，再将锥形胶口小头端面通过焊接加大，将吊环与塑瓶联为一体不脱出，来实现在临床使用时的输液瓶倒挂功能。目前大输液行业塑瓶产品生产过程中，塑瓶在形成前先注塑成瓶胚，吊环在瓶胚上用加热板烫焊，这种焊接方法存在以下缺点：1、烫焊时塑料燃烧产生烟尘和气味，易对制药行业要求的生产环境造成污染，不符合制药行业GMP要求及环保要求。2、烫焊时未完全燃烧的塑料炭化，粘附在排烟管上，高温时二次燃烧，有发生火灾隐患；3、定位胶口在高温烫焊过程中发生化学变化而出现韧性下降老化的现象，同时吊环易产生熔化和变形现象。

发明内容

 本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种节能、安全、清洁环保的医用塑瓶胶口吊环焊接装置。

本实用新型的技术方案是构造一种设置在吹瓶机上的吊环焊接装置，包括设置在吹瓶机灯箱上热辐射区对应瓶坯胶口的加热灯管，和设置在吹瓶机吹瓶模具型腔内、正对瓶坯胶口顶端的导向杆，其中胶口经加热灯管非接触间接加热软化，再通过导向杆在胶口顶端压出挡块，将套入胶口内的吊环与塑瓶联为一体。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型采用专用加热管不接触间接加热方式、导向杆压制加大胶口端面的物理焊接方法，杜绝了加热板烫焊产生的缺陷，实现了节能、安全、清洁环保要求。

附图说明

    图1是本实用新型安装结构示意图。

    图2是本实用新型加热灯管加热胶口状态示意图。

    图3是本实用新型导向杆挤压胶口状态示意图。

    图4是使用本实用新型成品结构示意图。

具体实施方式

由图1至4可知，本实用新型设置在吹瓶机上，包括设置在吹瓶机灯箱1上热辐射区对应瓶坯8胶口2的加热灯管3，和设置在吹瓶机吹瓶模具14型腔13内、正对瓶坯8胶口2顶端的导向杆10，其中胶口2经加热灯管3不接触间接加热软化，再通过导向杆10在胶口2顶端压出挡块12，使套入胶口2内的吊环9与塑瓶11联为一体不脱出。

本实用新型所述的加热灯管3设置一根，或者至少二根于灯箱1上，加热管3内设置加热丝4，且加热丝4的功率可调整。所述的瓶坯8设置在随行夹具7上，且随行夹具7在导轨6上移动。所述的瓶坯8通过吹瓶模具14制成塑瓶11。所述的导向杆10为带内孔的杆体，利用其压力作用，将已软化的胶口2端面挤压加大出挡块12。

本实用新型的设计原理：

本实用新型在原吹瓶机灯箱支架上安装若干个功率和位置均可调节的专用加热灯管、对通过该灯箱的瓶胚胶口进行不接触间接加热，使其软化；在吹瓶模具底部增加带内孔的导向杆，利用其压力作用，将已软化的胶口端面加大，将吊环与塑瓶联为一体不脱出。

本实用新型的工作原理：

吊环9通过自动上环机定位在瓶胚的胶口2上，瓶胚8固定在随行夹具7上。大链5带动随行夹具7在导轨6上运行，灯箱1上安装若干个功率和位置均可调节的专用加热灯管3，专用加热灯管3上的加热丝4加热后通过热辐射对胶口2进行不接触间接加热，使其软化。再将已加热完成的瓶胚8转移到吹瓶模具14型腔13内，吹瓶模具14增加的带内孔的导向杆10对胶口2定位挤压，其压力将已软化的胶口2端面加大，在胶口2顶端形成挡块12，从而实现将吊环9与塑瓶11联为一体不脱出。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。