[实用新型]双层立体搅拌下料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料斗，尤其是一种生产酸铅蓄电池隔板材料流水线中的生料进入挤出设备所用的双层立体搅拌下料斗。

背景技术

目前，生产酸铅蓄电池聚乙烯隔板材料流水线中的第一道工序就是将搅拌均匀的生料装入下料斗，由于生料是聚乙烯粒料、超细二氧化硅粉和聚乙烯专用油的混合物，而且聚乙烯专用油占一半以上，所以搅拌均匀的生料非常粘，很容易在下料斗中“搭桥”（上部看起来很满，但下部已形成空洞称“搭桥”）。一旦形成“搭桥”而未被及时发现，就会使挤出的半成品料带上出现空洞而成为废品甚至需要停机检修，虽然目前的下料斗已经安装了搅拌装置，但仍旧无法避免“搭桥”现象的产生。目前，还未有好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种双层立体搅拌下料斗，该双层立体搅拌下料斗具有完全避免“搭桥”现象的产生，以减少浪费，提高成品率的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括斗身和轴向搅拌装置，所述的轴向搅拌装置设置在斗身的上部，所述的斗身的下部设置有一径向搅拌装置，所述的径向搅拌装置包括径向电动机、径向行星齿轮减速器、小刮片和卧式搅拌轴，所述的径向行星齿轮减速器设置在径向电动机的左侧，卧式搅拌轴与径向行星齿轮减速器相连，所述的卧式搅拌轴设置在斗身内，卧式搅拌轴的上下两端分别设置有小刮片。

所述的轴向搅拌装置包括轴向电动机、轴向行星齿轮减速器、立式搅拌轴、横杆和刮片，所述的轴向行星齿轮减速器设置在轴向电动机的下部，轴向行星齿轮减速器的下部设置有立式搅拌轴，所述的轴向电动机和轴向行星齿轮减速器通过支架固定在斗身上，所述的横杆与立式搅拌轴的下部相连，所述的横杆上设置有刮片。

本实用新型的双层立体搅拌下料斗和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：完全避免“搭桥”现象的产生，以减少浪费，提高成品率，极大的提高了劳动生产率，使用方便等特点。

附图说明

附图1是双层立体搅拌下料斗的结构示意图；

附图标记说明：1、斗身，2、轴向行星齿轮减速器，3、轴向电动机，4、立式搅拌轴，5、支架，6、横杆，7、刮片，8、径向电动机，9、径向行星齿轮减速器，10、小刮片，11、卧式搅拌轴，12、挤出设备。

具体实施方式

参照说明书附图1对本实用新型的双层立体搅拌下料斗作以下详细地说明。

本实用新型的双层立体搅拌下料斗，其结构包括斗身1和轴向搅拌装置，所述的轴向搅拌装置设置在斗身1的上部，所述的斗身1的下部设置有一径向搅拌装置，所述的径向搅拌装置包括径向电动机8、径向行星齿轮减速器9、小刮片10和卧式搅拌轴11，所述的径向行星齿轮减速器9设置在径向电动机8的左侧，卧式搅拌轴11与径向行星齿轮减速器9相连，所述的卧式搅拌轴11设置在斗身1内，卧式搅拌轴11的上下两端分别设置有小刮片10。

所述的轴向搅拌装置包括轴向电动机3、轴向行星齿轮减速器2、立式搅拌轴4、横杆6和刮片7，所述的轴向行星齿轮减速器2设置在轴向电动机3的下部，轴向行星齿轮减速器2的下部设置有立式搅拌轴4，所述的轴向电动机3和轴向行星齿轮减速器2通过支架5固定在斗身1上，所述的横杆6与立式搅拌轴4的下部相连，所述的横杆6上设置有刮片7。

本实用新型的双层立体搅拌下料斗的斗身1安装在挤出设备12的上方，斗身1上部的轴向电动机3通过轴向行星齿轮减速器2减速，驱动立式搅拌轴4转动，与立式搅拌轴4固定连接的横杆6也随立式搅拌轴4横向转动，与横杆6两端固定连接的两个刮片7就会沿斗身1的内部刮动，使上部生料不至于“搭桥”，下部生料由径向电动机8、径向行星齿轮减速器9、卧式搅拌轴11、两个小刮片10组成的径向搅拌装置进行纵向搅拌，使下部生料也不至于“搭桥”，经过这种上下左右的综合立体式搅拌，就可以完全避免“搭桥”现象的产生，保证了成品率，极大的提高了劳动生产率。

该装置经过生产实践检验证明，效果很好。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。