[实用新型]一种反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜。

背景技术

目前的反应釜结构较为简单，功能较少。通常只包含一些最基本的部件，如釜体、搅拌桨、投料口等，而对于化工行业尤其是精细化工行业来说，这些部件不足以保证实际反应的需要。

在制备过程中会涉及到固液反应，目前的操作通常是将固体物料直接投入反应釜中反应，这样的操作方式通常会导致局部的物料浓度过大、反应速度过快，并伴随局部温度急剧上升，副反应增加，更严重的，如果投入的固体物料对温度比较敏感则会造成物料变性，使反应无法正常进行。投料过程也有人工分批投入的，但是人为的投料误差往往比较大，也做不到持续的定量投入，因而反应过程还是不可控，依然会造成副产物多、局部反应过快、局部温度上升过快、热敏性物料受损等不良影响。

制备过程中也会涉及到气液反应，气液反应的原理是气体与液体进行充分接触，在一定的反应条件下，气液发生反应生成目标化合物。厂家在用反应釜进行气液反应时，通常是将气体用管道直接送入反应釜并将出气口保持在液面以下，同时开动搅拌桨将送入的气体搅拌均匀，与液体发生反应，这种方法简单方便、便于操作，但缺点是送气管道只有一个出气口，虽然有搅拌桨搅拌，也无法保证气体在反应釜中分布均匀，因而反应釜中的气体局部浓度过高，导致副反应的增加，目标化合物的产量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜，它带有固体物料的自动投料装置及气体分布环，使物料可以通过自动投料装置持续、稳定的加入到反应釜中，并在气液反应时让气体在反应釜中分布均匀。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种反应釜，包括釜体，釜体上设置有搅拌桨、第一投料口、第二投料口，釜体上设置有一个自动投料装置，所述的自动投料装置位于第一投料口上方，自动投料装置的出料口置于第一投料口中；釜体上还设置有输气管，输气管与气体分布环相通并固定连接。

所述的自动投料装置包括第一支撑架，第一支撑架上固定有第二支撑架，第二支撑架上固定有第三支撑架，所述的第一支撑架上固定有料斗，料斗底部设置有出料口，出料口中设置有可移动的抽板，抽板与出料口平行，所述的第二支撑架上固定有轴承，所述的第三支撑架固定有电机，转轴的一端穿过轴承与电机连接，转轴的另一端固定有倒锥形表面有旋转螺纹的压料头，压料头位于料斗中。

所述的气体分布环位于搅拌桨下方，气体分布环上开有若干透气孔。

本实用新型的有益效果是：反应釜上带有自动投料装置及气体分布环，在固液反应时，自动投料装置可以控制投入物料的速度，使投料过程持续、稳定，避免局部反应过快、局部局部温度上升过快、热敏性物料受损等不良影响；在气液反应时，气体可以通过气体分布环均匀分布在反应釜中，使气液反应均匀、温和，达到降低副反应，提高目标化合物得率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的气体分布环的结构图；

图3为本实用新型的自动投料装置结构图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明。

如图所示：一种反应釜，包括釜体1，釜体1上设置有搅拌桨2、第一投料口3、第二投料口4，其特征在于：釜体1上设置有一个自动投料装置5，所述的自动投料装置5位于第一投料口3上方，自动投料装置5的出料口15置于第一投料口3中；釜体1上还设置有输气管16，输气管16与气体分布环17相通并固定连接。

所述的自动投料装置5包括第一支撑架12，第一支撑架12上固定有第二支撑架9，第二支撑架9上固定有第三支撑架11，所述的第一支撑架12上固定有料斗7，料斗7底部设置有出料口15，出料口15中设置有可移动的抽板6，抽板6与出料口15平行，所述的第二支撑架9上固定有轴承10，所述的第三支撑架11固定有电机13，转轴14的一端穿过轴承10与电机13连接，转轴14的另一端固定有倒锥形表面有旋转螺纹的压料头8，压料头8位于料斗7中。

所述的气体分布环17位于搅拌桨2下方，气体分布环17上开有若干透气孔18。