[实用新型]一种新型的双头夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于连接装置领域，具体涉及一种新型的双头夹具。

背景技术

目前，在常规用途上，线缆、钢丝或者其他类似圆柱、条状、绳状物体的中间连接，一般采用打结、螺栓、粘接、焊接、压接或者中间连接器进行连接，打结、螺栓等方法虽然操作简单，但是却易造成脱落、损坏等现象且打结处结头一般较大，使用中间连接器连接效果好，但操作过程复杂，体积较大且重量重，影响拖拉等施工操作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题针对现有的线缆、绳等类似圆柱、条状、绳状物体的中间连接安装操作复杂、连接不紧密、易松脱的缺点，提供一种操作简单方便、连接紧密且拆卸方便的一种新型的双头夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案: 一种新型的双头夹具，其中，包括套筒和两个夹头，套筒的两端面设置有倒圆锥形孔，两端的侧面设置有腰形孔，每个夹头前端为卡爪，后端为固定端，卡爪中心为爪孔，卡爪至少设置有三只爪手，固定端的侧面设置有螺纹孔，两个夹头通过螺栓穿过套筒上的腰形孔和夹头固定端的螺纹孔固定于套筒内部两端，卡爪突出于套筒端面。

采用本实用新型技术方案的一种新型的双头夹具，由于包括套筒和两个夹头，套筒的两端面设置有倒圆锥形孔，两端的侧面设置有腰形孔，每个夹头前端为卡爪，后端为固定端，卡爪中心为爪孔，卡爪至少设置有三只爪手，固定端的侧面设置有螺纹孔，两个夹头通过螺栓穿过套筒上的腰形孔和夹头固定端的螺纹孔固定于套筒内部两端，卡爪突出于套筒端面，两只夹头通过螺栓穿过套筒的腰形孔和夹头固定端的螺纹孔固定于套筒内部两端，螺栓可以随着腰形孔的方向移动，因而可以首先预紧位于套筒两端的夹头，当夹头向外运行，则卡爪向外运行，由于两端面倒圆锥形孔的限制，卡爪的爪手只能径向靠拢，使得爪孔越变越小，从而使得在爪孔内的连接物夹紧，实现两头连接物的中间连接，操作简单方便，连接紧密。

进一步，一种新型的双头夹具，其中，所述的爪手的外表面为斜面，内表面为锯齿，斜面与套筒两端面的倒圆锥形孔相配合。内表面为锯齿的爪手使得连接物与爪孔表面接触紧密，斜面与套筒两端面的倒圆锥形孔相配合，使得卡爪可沿着倒锥形孔向外运行。

采用本实用新型技术方案的一种新型的双头夹具，当使用时，将两段连接物分别伸入夹头的爪孔内，由于两只夹头通过螺栓穿过套筒的腰形孔和夹头固定端的螺纹孔固定于套筒内部两端，将螺栓沿着腰形孔向端面推动，夹头则随之向外运行，使夹头对伸入爪孔的连接物有一定的预紧力，然后，拉动两端的连接物，当向外拉动时，夹头会随之往外移动，由于位于夹头前端的卡爪至少设置有三只爪手，爪手的外表面为斜面，斜面会沿着倒圆锥形孔运行，因为倒圆锥形孔的限制，使得每只爪手只能径向靠拢，从而使得连接物越夹越紧，从而夹紧连接物，将两段连接物连接起来，当需要拆卸时，只需将螺栓沿着腰形孔向内拨动，然后推动连接物向内，使得夹头向套筒内运行，随即松开连接物，操作方便，连接紧密且拆卸方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型一种新型的双头夹具实施例的断面结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

具体实施方式   

如图1、图2、图3所示，本实用新型一种新型的双头夹具，其中，包括套筒1和两个夹头2，套筒1的两端面设置有倒圆锥形孔7，两端的侧面设置有腰形孔6，每个夹头2前端为卡爪，后端为固定端，卡爪中心为爪孔3，卡爪设置有四只爪手8，固定端的侧面设置有螺纹孔5，两个夹头2通过螺栓4穿过套筒1上的腰形孔6和夹头2固定端的螺纹孔5固定于套筒1内部两端，卡爪突出于套筒1的端面；爪手8的外表面为斜面，内表面为锯齿，斜面与套筒1两端面的倒圆锥形孔7相配合。

在具体实施过程中，卡爪设置为四只爪手8，当然，若卡爪设置有三只、五只、六只或更多数量的爪手8，也在权利保护范围之内，将两段连接物分别伸入夹头2的爪孔3内，由于两只夹头2通过螺栓4穿过套筒1的腰形孔6和夹头2固定端的螺纹孔5固定于套筒1的两端，将螺栓4沿着腰形孔6向端面推动，夹头2则随之向外运行，使夹头2对伸入爪孔3的连接物有一定的预紧力，然后，拉动两端的连接物，夹头2则随之往外移动，四只爪手8沿着倒圆锥形孔7向外运行，因为倒圆锥形孔7的限制，使得每只爪手8只能径向靠拢，从而使得连接物越夹越紧，连接两段连接物，当需要拆卸时，只需将螺栓4沿着腰形孔6向内拨动，然后推动连接物向内，使得夹头2向套筒1内运行，随即松开连接物。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。