[实用新型]三联单印刷配页机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其是涉及一种对三联单进行印刷和配页的印刷机组。

背景技术

目前使用的三联联单，由于联单生产的特殊性，每联联单具有不同的编号，所以增加了其印刷的难度。现有技术中的生产三联联单大多是用三台单独的印刷机将各联单分别印刷完成后通过人工手动配页，然后手动分选后装订，这样三台印刷机不仅会占用较大的空间，而且每台印刷机都需要人工操作，并且要有多个工人进行手动配页，所以需要工人数量较多，而且生产效率低，从而增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种三联单印刷配页机，进一步节省了人工和工作空间，提高了生产效率，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：三联单印刷配页机，包括安装在机架上的由动力装置驱动的收纸单元和工作单元，所述工作单元包括依次设置的给纸机构、过纸桥、印刷打码机构和出纸导板，所述收纸单元只有一个，所述工作单元有三个且上下平行设置，所述的三个工作单元的出纸导板均汇集于所述收纸单元。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：由于设计了上述的三联单印刷配页机，所述收纸单元只有一个，所述工作单元有三个且上下平行设置，所述的三个工作单元的出纸导板均汇集于所述收纸单元，三个工作单元分别完成一页联单的打码印刷，并且三个工作单元同步印刷，同步打码，顺序出纸配页到同一个收纸单元，从而节省了人工和工作空间，提高了生产效率，降低了生产成本，与传统的具有两个工作单元的联单印刷配页机相比较，最大限度的利用了联单印刷配页机的高度，在能够方便操作的基础上，使得该三联单印刷配页机发挥最大的工作效率。

附图说明

附图是本实用新型实施例的结构示意图；

其中：1、机架；2、收纸单元；3、给纸机构；4、过纸桥；5、印刷打码机构；6、出纸导板；51、供墨机头；52、橡皮滚筒；53、压印滚筒；54、转纸滚筒；55、打码滚筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如附图所示，三联单印刷配页机，包括：安装在机架1上的由动力装置驱动的收纸单元2和工作单元，工作单元包括依次设置的给纸机构3、过纸桥4、印刷打码机构5和出纸导板6，收纸单元2只有一个，工作单元有三个且上下平行设置，三个工作单元的出纸导板6均汇集于同一个收纸单元2，三个工作单元分别完成一页联单的打码印刷，并且三个工作单元同步印刷，同步打码，顺序出纸配页到同一个收纸单元，从而节省了人工和工作空间，提高了生产效率，降低了生产成本，与传统的具有两个工作单元的联单印刷配页机相比较，最大限度的利用了联单印刷配页机的高度，在能够方便操作的基础上，使得该三联单印刷配页机发挥最大的工作效率。

本实施例中，上述的动力装置为电动机，上述的印刷打码机构5包括供墨机头51、橡皮滚筒52、压印滚筒53、转纸滚筒54和打码滚筒55，上述的给纸机构3和收纸单元2的具体结构都是本领域的普通技术人员所熟知的，在此不再赘述。

其工作过程如下：

将不同色的联单页分别放置在三个工作单元元的给纸机构3中，经过各自的过纸桥4定位后再送至各自的印刷打码机构5分别进行打码印刷形成图文，因三个工作单元的印版图文不一样而形成分色，从而形成一、二、三联，再分别通过各自的出纸导板6顺序进入到收纸单元2完成联单的配页。

该三联单印刷配页机可代替三台普通印刷机及5名配页工，减少了40%的用电同时减少了70%的人工。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。