[实用新型]树脂脱泡箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种树脂脱泡箱。

背景技术

树脂成品是通过模具浇注成型的，由于树脂成品用途广，成本消耗低，可制作各式有造型的产品模具，因此，广泛应用于轻工业和重工业。但在生产的过程中，由于树脂和固化剂搅拌混合后会产生大量气泡，且树脂粘度较大，气泡很容易残留在液体内。当搅拌后的树脂真空注入模具生产后，就会在成品中呈现出气泡，影响了产品的质量的同时，还需要大量的时间对其进行修补，并且降低了树脂注入的质量。 

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种树脂脱泡箱，能提高树脂注入质量，减少成品内气泡，节省修补时间。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种树脂脱泡箱，它包括箱体，门，门锁装置，接真空泵口，进气口，铰链，门框和轮子，所述的门通过铰链与箱体固定连接，箱体上设有用于将门和箱体进行锁紧的门锁紧装置，箱体上亦设有接真空泵口和进气口，在所述的门框上设有密封条，轮子安装在箱体的下方。

该树脂脱泡箱还包括真空泵，所述的真空泵与接真空泵口相连。

所述的进气口与进气口阀相连。

所述的门上设有观察窗口

所述的密封条采用硅胶材质。

箱体内设有树脂。

有益效果：本实用新型提供的一种树脂脱泡箱，通过在箱体内创造真空环境，使气泡很快从液体内迅速脱离，提高了树脂注入质量，减少了成品内气泡，节省了修补的时间；因门通过铰链与箱体连接，所以，门可实现内外移动，该树脂脱泡箱能容易的打开关闭；由于在箱体下方设有轮子，该树脂脱泡箱可以根据工作的要求随时进行移动。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2所示为抽真空前密封条的状态；

图3所示为抽真空后密封条的状态；

图4为铰链的局部放大图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的树脂脱泡箱，它包括箱体1，门2，门锁装置3，接真空泵口4，进气口5，铰链6，门框7和轮子8。

所述的门2通过铰链6与箱体1固定连接，箱体1上设有用于将门2和箱体1进行锁紧的门锁紧装置3，箱体1上亦设有接真空泵口4和进气口5，所述的进气口5与进气口阀11相连，在所述的门框7上设有采用硅胶材质的密封条9，箱体1内设有树脂，轮子8安装在箱体1的下方。

该树脂脱泡箱还包括真空泵10，该真空泵10与接真空泵口4相连，门2上设有用于观察的观察窗口12。

本实用新型在使用时，先将真空泵10与树脂脱泡箱上设有的接真空泵口4相连，将搅拌好的树脂放入箱体1内，然后将门2关闭，再用门锁紧装置3将门2和箱体1进行锁紧，如图2所示，门框7上设有的密封条9呈自由状态，此时，关闭与进气口5相连的进气口阀11，再打开接真空泵口4并运行真空泵10，抽真空小于100mbar10分钟，如图3所示，密封条9被压缩，整扇门2向内移动，再关闭接真空泵口4并打开进气口阀11，待箱体1内充满空气后便可打开门2，如图4所示，箱体1和门2采用铰链的方式实现固定连接，销轴13的一部分穿设在门2上设有的凸块14内，于是门2不仅能自由转动，而且可以实现内外移动。打开门2后，可发现树脂清澈无悬浮气泡，脱泡完毕。通过移动箱体下方设有的轮子8，该树脂脱泡箱可以根据工作的要求随时进行移动，使用方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护。