[实用新型]内加热旋扭筒真空干燥机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种内加热旋扭筒真空干燥机，属干燥机技术领域，适用于药品及精细化工产品间接加热真空干燥。

背景技术

现有小型动态旋转间接加热真空干燥机型式很少，仅有双锥真空干燥机。但双锥真空干燥机的摩擦式真空密封件直接置于双锥体中，密封件长期工作后会产生摩擦和磨损异物，磨损也导致密封件漏气。真空密封件漏气的方向必然是被吸入双锥体内，漏气会夹带磨损污染异物污染干燥中的药品，严重影响药品的质量。双锥真空干燥机全靠内筒体的加热面积加热干燥，但内筒体的加热面积不大而影响干燥机的干燥速度和干燥效率，干燥时间太长也影响热敏药品的质量。干燥药品用的双锥真空干燥机多数采用≤100℃热水加热，热水显热加热的缺点是存在进出口温度差，药品干燥的温度一般较低，干燥温差推动力较小，热水的进出口温度差进一步削弱了本来已较小的温差推动力，十分不利于药品的低温干燥。

发明内容

为了克服小型双锥真空干燥机干燥药品的缺点，本实用新型提供一种内加热旋扭筒真空干燥机，本干燥机不再存在密封件的结构性污染隐患，加热面积大于内筒体加热面积的2倍以上，加热源也不存在进出口温度差，而且采用轴向和径向呈旋转扭动的双重混合运动，大幅度促进干燥物料和加热面积之间的接触传热效果。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：内加热旋扭筒真空干燥机由一次蒸汽进口、蒸汽凝水出口、蒸汽旋转接头、左轴承座、左旋转轴、驱动链轮、驱动机、旋转轴蒸汽凝水中间接口、加热夹套蒸汽凝水中间接口、加热夹套、内筒体、人孔兼进出料口、内加热板构件、尾气过滤器、真空抽气管、右旋转轴、右轴承座、带真空密封件旋转接头和真空抽气口等构成。它的特点是：内筒体和加热夹套焊接构成一体，左(右)旋转轴分别焊接固定在加热夹套外对角线的封头上，两侧旋转轴支承在左(右)轴承座上，旋转中心线保持与水平线之间一个上仰角度，驱动机驱动固定在左旋转轴上的链轮而带动内筒体向一个方向旋转，旋转时内筒体既有绕轴向的360°旋转，又有内筒体两端部绕旋转中心线扭动，有力地促进物料与加热面之间的接触热交换；圆筒状内加热板构件由一整块薄板折成焊接并将它对称焊接在内筒体内壁上，真空抽气管穿过右旋转轴并焊接在内筒体封头的内角上，带真空密封件的尾气过滤器紧固在真空抽气管上，尾气过滤器位置高于干燥物料的料位，出右旋转轴后真空抽气管上设带真空密封件的真空旋转接头，在真空旋转接头上设真空抽气口；一次加热蒸汽和蒸汽凝水经蒸汽旋转接头与旋转轴蒸汽凝水中间接口沟通，然后通过管道与加热夹套蒸汽凝水中间接口连接沟通。

尾气过滤器始终处于料位以上，并将内筒体空间和真空密封件旋转接头隔离，即使真空密封件磨损漏气发生，漏气夹带的磨损污染异物只能进入过滤器内侧被隔离而不能污染干燥中的药品，从而保证药品质量。由于设内加热构件使干燥机的总加热面积超过内筒体表面积的2倍以上，而且内加热板构件所处位置是与干燥物料翻混接触产生热交换最佳部位，而且内加热板壁厚薄热阻低，它产生的干燥效果远远大于内筒体的干燥效果，一台干燥机就相当于2台以上的干燥机。利用蒸汽加热夹套作为低温蒸汽发生器产生30～100℃饱和水蒸汽，与传统双锥真空干燥机的热水加热方法比较，既可省略一整套热水加热系统，又可使热源免去进出口温差而提高加热干燥的温差推动力，有利于提高干燥的效率。

附图说明

图1。为内加热旋扭筒真空干燥机结构图；

图2。为图1的A-A剖面图(内加热构件结构图)；

图3。为内加热构件蒸汽凝水联通口及内加热构件和内筒体焊接加强结构图。

具体实施方式