[实用新型]一种自动收线装置

说明书

技术领域

     本实用新型涉及光缆制造技术领域，尤其涉及一种自动收线装置。

背景技术

在光纤并带或微缆生产中，光纤经过张力轮、牵引轮后需要进行收线，现有的收线作业基本依赖于人工操作，由于光纤或光缆是松放状态，人工松放速度太慢，严重制约了光纤的生产速度；由于光纤束外围设有一层很薄的护套层，其结构特点要求收线时收到的张力必须尽可能的小，由于人工的操作不当，会对该保护层造成破坏，易引发散纤现象。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不会产生张力的自动收线装置，其具体实施方案如下：

所述自动收线装置，设置于一箱体内，包括牵引轮，集线桶、水平锥齿轮，竖直锥齿轮，转动轴，气管，异形管，传动单元，支架以及轴承两链轮，牵引轮可转动地支撑在箱体内，水平锥齿轮与牵引轮同轴连接，竖直锥齿轮与水平锥齿轮相互齿合，转动轴的一端与竖直锥齿轮同轴连接，转动轴通过轴承可转动地支撑在箱体上，传动单元一端连接转动轴，另一端通过支架支撑在箱体内，异型管与转动轴通过传动单元连接，异形管的一端固接传动单元，气管通过支架固定于箱体上，气管的一端伸入异形管,集线桶固定于箱体的底部，异形管的另一端部分伸入集线桶中。

所述自动收线装置的进一步设计在于，传动单元包括链条与两链轮，第一、第二链轮分别与转动轴、异形管的同一水平位置同轴连接，两链轮通过链条传动连接，第二链轮与异型管固接并通过支架可转动地支撑在箱体内。

所述自动收线装置的进一步设计在于，所述轴承通过支架固定于所述箱体上。

所述自动收线装置的进一步设计在于，集线桶为环状空心桶。

本实用新型提供的动收线装置优点如下：

1）、采用齿轮以及链条的传动方式，传动平稳，结构紧凑，功率大、使用寿命长；2）、避免了操作人员体能的消耗；3）、收放线同步，极大的提高了微缆、光纤的生产速度和收线效率； 4）、采用气送排线，避免压线和缠绕现象的发生。

附图说明

图1为所述自动收线装置结构的正视图。

图2为所述自动收线装置结构的俯视图。

图中，1-牵引轮，2-集线桶，3-竖直锥齿轮，4-水平锥齿轮，5-转动轴，6-气管，7-异形管，8-链条，9-支架，10-轴承，11-链轮，12-箱体。

具体实施方式

所述自动收线装置，设置于一箱体内，包括牵引轮1，集线桶2、竖直锥齿轮3，水平锥齿轮4，转动轴5，气管6，异形管7，链条8，支架9，轴承10以及两链轮11，牵引轮1可转动地支撑在箱体12内，水平锥齿轮4与牵引轮1的内齿相互齿合，竖直锥齿轮3与水平锥齿轮4相互齿合，转动轴5的一端与竖直锥齿轮3转动连接，转动轴5通过轴承10可转动地支撑在箱体12上，轴承10通过支架9固定于箱体12上，气管6通过支架9固定于箱体12上，异型管7与转动轴5通过一传动单元连接，传动单元一端连接转动轴5，另一端通过支架支撑在箱体内，异型管7与转动轴5通过该传动单元连接，异形管7的一端固接该传动单元，本实施例中传动单元采用链式传动方式转动，传动单元包括链条8与两链轮11，第一、第二链轮分别与转动轴、异形管的同一水平位置同轴连接，两链轮通过链条8传动连接，第二链轮通过支架9可转动地支撑在箱体内。异形管7的一端固接传动单元的第二链轮，气管6的一端伸入异形管7相对第二链轮的一端,集线桶2固定于箱体12的底部，集线桶2为环状空心桶，异形管7的另一端部分伸入集线桶中。

本实施例的自动收线装置如图1、图2所示，竖直锥齿轮的转动带动水平锥齿轮的转动，从而带动轴上的第一链轮转动，该链轮与位于同一水平面上的第二链轮通过链条传动，进而带动固定在第二链轮的异型管转动。

通过设置齿轮的传动比，从而保证收放线同步。其中，牵引轮直径320mm，收线桶内径350mm，外径450mm，收线直径为400mm，即放线直径与收线直径之比为4:5，而两相互啮合锥齿轮的传动比为1，只需控制第一链轮与第二链轮的传动比为4：5，即可保证收放线同步。

    使用时，牵引轮的转动带动所有的传动装置工作，将通过牵引轮的光纤或微缆引入到异型管中，再对接入异型管中的气管通气，在气流的作用下，微缆或光纤将顺着异型管的旋转直接盘在收线桶中。