[实用新型]含聚污水分层过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含油污水过滤处理装置，特别是一种含聚污水分层过滤器。

背景技术

[0002] 油田进入三次采油期，通常使用聚合物采油，聚合物采油后产生大量含有聚合物污水。一般采用过滤的方式分离净化含有聚合物污水。在双滤料过滤装置中，通过上层的石英砂和下层的磁铁矿过滤后，随着时间的延长，过滤量降低必须进行反冲洗。反冲洗后，积累悬浮物漂浮于滤料上层，随着水位上升，积累悬浮物将附着于布水系统的筛管上，很容易将筛管缝隙粘死。这样，在反冲洗时，将造成憋压。当压力达到一定程度时，筛管出现爆裂现象，使大量滤料流失。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有过滤器反冲洗憋压、跑料的问题，而提供一种含聚污水分层过滤器，该含聚污水分层过滤器，采用双层筒式过滤器结构处理聚驱污水和含聚污水时无反冲洗憋压、跑料问题，出水水质合格。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该含聚污水分层过滤器包括过滤器本体，所述的过滤器本体开口端置有浮油聚集器，开口顶部通过电机连接搅拌装置，所述的过滤器本体上部设置有双层过滤分配器，搅拌装置下部对应过滤器本体中下部由上至下设置三层滤料层，分别为核桃壳滤料层、石英砂滤料层、磁铁矿滤料层，磁铁矿滤料层底层靠近过滤器本体内壁固定有若干三通式反冲分配器，三通式反冲分配器另一端与出水/反冲洗进水联通。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该含聚污水分层过滤器由于采用上述结构，多层过滤器采用双层筒式过滤器结构，即双层筛管结构，外层为一套管，内层为一小缝隙筛管，在筛管和套管中间填装高强低密度的颗粒材料，反冲洗过程中，颗粒材料在反冲洗水作用下将内层筛管包围，避免小颗粒滤料堵塞筛管造成筛管憋压、跑料。过滤过程中在水作用下将包裹筛管的颗粒材料冲刷下来，堆积在套管内部。污水经过双层过滤分配器均匀分布在滤料表层，经过三层滤料过滤后达标出水进入清水罐。本设计采用双层过滤分配器，充分利用其内部结构，能够有效控制滤料膨化高度，避免滤料流失。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-加药泵，2-进水/反冲洗出水管线，3-排空阀，4-浮油聚集器，5-双层过滤分配器，6-搅拌装置，7-核桃壳滤料，8-石英砂滤料，9-磁铁矿滤料，10-三通式反冲分配器，11-出水/反冲洗进水管线，12-上层压板，13-内层筛管， 14-下层压板，15-下层压板。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明内：

如附图1所示，该含聚污水分层过滤器包括过滤器本体，所述的过滤器本体开口端为浮油聚集器4，开口顶部通过电机连接搅拌装置6，过滤器本体上部设置有双层过滤分配器5，搅拌装置6下部对应过滤器本体中下部由上至下设置三层滤料层，分别为核桃壳滤料层7、石英砂滤料层8、磁铁矿滤料层9，磁铁矿滤料层9 底层靠近过滤器本体内壁固定有若干三通式反冲分配器10，三通式反冲分配器10另一端与出水/反冲洗进水管线11联通；所述的双层过滤分配器5为两层压板，分别为上层压板12及下层压板15，两层压板间固定有若干垂直外层套管14，外层套管14内腔于上层压板12下部固定有内层筛管13；所述的外层套管14与内层筛管13中间填装的高强低密度的颗粒为陶粒。

过滤器本体开口端由进水/反冲洗出水管线2连接加药泵1，过滤器本体开口端上部接有排空阀3。该含聚污水分层过滤器使用时，絮凝剂经由加药泵1打入进水/反冲洗出水管线2中，在高效絮凝剂和水中聚丙烯酰胺作用下污水中油和悬浮固体形成絮体，污水经过双层过滤分配器5均匀分布在滤料表层，形成絮体的颗粒在污水流经核桃壳滤料层7过程中为核桃壳滤料截留，一些细小的颗粒则进入下层石英砂滤料层8、磁铁矿滤料层9中，经过截留和沉降作用去除，经过三层滤料过滤后水进入三通式反冲分配器10。达标出水经过出水/反冲洗进水管线11进入清水罐。本专利采用三层滤料级配，一层为2.5~3mm核桃壳滤料，高度为1000mm；中间层为0.8~1.2mm石英砂滤料，高度为300mm；下层为0.25~0.5mm磁铁矿滤料，高度为400mm。

反冲洗过程中反冲洗水经由出水/反冲洗进水管线11，通过三通式反冲分配器10均匀分布在罐内，利用反冲洗水和搅拌器的共同作用下将截留在滤料表层的杂质清洗下来。特别是对于含有聚合物污水，由于聚合物污水粘度大，杂质与颗粒之间粘附力大，不容易脱附，造成滤料流失，而本设计采用双层过滤分配器，充分利用其内部结构，在筛管和套管中间填装高强低密度的颗粒材料，反冲洗过程中，颗粒材料在反冲洗水作用下将内层筛管包围，避免小颗粒滤料堵塞筛管造成筛管憋压、跑料。过滤过程中在水作用下将包裹筛管的颗粒材料冲刷下来，堆积在套管内部。能够有效控制滤料膨化高度，避免滤料流失。