[实用新型]一种全自动化蓄电池巡检配组流水线设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动化蓄电池巡检配组流水线设备，是一种生产蓄电池，由电脑控制，全自动化的流水线设备。 

背景技术

一般认为,所谓电动车电池的配组就是保证每组电池中单只电池的容量的一致性。我们认为,所谓的配组并不是单单容量一样那么简单,这里面除了容量一致外,容量的衰减速率、电池在充电态所表现的特性(如内阻、端电压等)、电池的其他充放电特性都是不可忽视的问题。例如:两只电池虽然初容量相同,但是容量随循环衰减的速度不同,那么随电池的使用时间增加,容量的差异就会越来越大。如果两只电池的内阻不同,则充电时的发热量就会有差异,内阻大的那只电池在充电时就会温度升高,温度的升高又促使密封反应效率增高,进而还会增加温度,这样就会引发耗水量的增加,甚至造成热失控等。这些又会进一步地促使两只电池间的差异。 

电动车蓄电池化成结束后，需要对蓄电池配组，一般为4个组配成一组；电动车电池的配组就是保证每组电池中单只电池的各种特性的一致性，包括容量的衰减速率、电池在充电态所表现的特性(如内阻、端电压等)、电池的其他充放电特性。配组后可以提高电池的实用寿命。现有的生产工艺一般使用人工监控电池化成过程的各个监控点，手工记录，记录完后人工挑选配组电池。这种工艺首先依靠于人的熟练度和责任心，导致产品的一致性和可靠性比较差；其次，无法达到生产的自动化的目的。 

发明内容

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种全自动化蓄电池巡检配组流水线设备，该设备包括：电池编码系统，电池巡检系统，电脑配组系统，自动分料系统，电池编码系统与编码机连接，所述电池巡检系统与化成架连接， 所述分料系统与分料线连接，所述电池编码系统、电池巡检系统、自动分料系统、电脑配组系统形成联网。 

上述方案中，所述巡检系统为一个蓄电池巡检仪，该巡检仪具有电池监测、异常告警、数据存储和数据显示的功能。 

上述方案中，所述编码系统控制编码机工作，在蓄电池组装时壳体上做好条形编号。 

上述方案中，所述巡检系统采集蓄电池在化成过程中的各项电压参数，通过电脑配组系统将电池配组。 

上述方案中，所述自动分料系统对化成结束后的蓄电池自动分类至多个分料线，完成自动化蓄电池配组和分组。 

上述方案中，所述自动送料线为皮带或链齿带。 

上述方案中，所述生产电池自动分类流转至10个分料线。 

上述方案中，所述蓄电池巡检仪含有电流工作模块、辅助电源、电压测量模块、模数转换模块，信号发生模块、中央处理模块、输入/输出模块和电源控制模块，还含有电池切换模块、光电隔离模块和继电器控制模块，电流工作模块与辅助电源串联后通过电池切换模块并接在被测蓄电池的正、负极两端，电压测量模块的两个检测端通过电池切换模块也并接在被测蓄电池的正、负极两端，电流工作模块和电压测量模块的输出端与模数转换模块的模数转换输入口连接，中央处理模块通过其输入/输出口与模数转换模块和信号发生模块连接，信号发生模块的输出端与电流工作模块中的负载电路的输入端连接，继电器控制模块含有主接口板电路和一定个数的继电器驱动单元电路，中央处理模块通过光电隔离模块与主接口板电路连接，主接口板电路的输出口与继电器驱动单元电路的输入口和电源控制模块的输入口连接。 

通过编码系统控制编码机工作，在蓄电池组装时壳体上做好条形编号；然后进入化成工艺，通过电压巡检系统采集蓄电池在化成过程中的各项电压参数，通过电脑配组系统，根据各个厂家不同的配组工艺和采集的电压参数，将蓄电池配组，例如将电池分成10个组，同组电池可以项目配组。化成结束后所有电池通过物料线全部进入自动分料系统，通过分料系统，所生产电池自动分类流转至10个分料线，实现全自动化配组、分组。 

运用全自动化蓄电池配组流水线设备，可以达到以下有益效果：可以全面、准确监控蓄电池化成过程的各个阶段的电池特性，方便各种不同配组工艺的进行；配组后根据电脑联网系统自动配组、分料，解决了配组时人工带来的误差；减少了大量人工劳动，彻底完成了蓄电池生产、配组的全自动化。 

附图说明

如图1所示：为本实用新型的结构框图。 

如图2所示：为本实用新型用蓄电池巡检仪工作原理方框示意图。 

具体实施方式