[实用新型]一种发热电缆节点截取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发热电缆节点截取装置。

背景技术

发热电缆，是制成电缆结构，以电力为能源，利用合金电阻丝通电发热，来达到保温的效果的；发热电缆内芯由两根平行绝缘铜线组成，外面由绝缘层、接地、屏蔽层和外护套组成，发热电缆通电后，合金丝发热，并在90～120℃的温度间运行，埋设在填充层内的发热电缆，将热能通过热传导(对流)的方式和发出的8-13μm的远红外线辐射方式传给受热体。

目前，双导并联恒功率发热电缆在生产过程中存在节点截取不方便，节点截取不稳定的现象，直接影响产品的质量；同时安装时多采用外接方法，而由于发热电缆的工作原理为：电热丝每隔一定距离与母线连接，形成连续并联电阻，母线通电后，各并联电阻发热，因而形成一条连续的加热带（节点与节点之间或是节点与多个节点之间的发热伴热带电缆）。在安装过程中节点找不准会给施工人员工作带来不便，如果安装时节点找不准，通电时不发热，需要重新返工更换新的电缆，这样不仅会降低施工人员工作效率，且电缆更换需花费很大的人力、物力、财力，容易造成成本浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够稳定快速确定电缆节点，不仅便于工作人员工作，且能有效提高工作效率的发热电缆节点截取装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

所述发热电缆节点截取装置，包括底座及与所述底座连接的支架，在所述支架上设有可绕支架相对转动的两滚轮，所述发热电缆穿过两滚轮之间，且所述发热电缆两侧分别与两滚轮的一侧相接触。

两滚轮分为第一滚轮及第二滚轮，所述第一滚轮直径大于第二滚轮；在所述第一滚轮的外缘上设有节点标记。

所述第一滚轮及第二滚轮通过轴承连接于所述支架上。

所述第一滚轮直径为40cm。

所述发热电缆为双导发热电缆，包括电缆内芯，在所述电缆内芯外部依次设有绝缘层、接地线、屏蔽层及外护套层；所述电缆内芯由作为发热体的发热合金丝及作为冷线的两根平行绝缘铜线构成；所述绝缘层为全氟绝缘层，所述发热合金丝与所述两根平行绝缘铜线相焊接。

本实用新型的优点在于：所述发热电缆节点截取装置，不仅操作使用方便，能够快速确定发热电缆节点，能够有效提高施工人员工作效率，降低生产成本；且其结构简单，制作成本低。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型发热电缆节点截取装置的结构示意图；

图2为图1发热电缆节点截取装置中发热电缆结构示意图；

上述图中的标记均为：

1、底座，2、支架，3、第一滚轮，4、第二滚轮，5、轴承，6、节点标记。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，所述发热电缆节点截取装置，包括底座1及与底座1连接的支架2，在支架2上设有可绕支架2相对转动的两滚轮，所述发热电缆穿过两滚轮之间，且所述发热电缆两侧分别与两滚轮的一侧相接触。

两滚轮分为第一滚轮3及第二滚轮4，第一滚轮3直径大于第二滚轮4；在第一滚轮3的外缘上设有节点标记6；在电缆移动过程中，第一滚轮3及第二滚轮4在电缆带动下绕支架2自转，第一滚轮3旋转一周时，发热电缆移动的距离即为一个节点的距离，在发热电缆上做上节点标志即可；第一滚轮3旋转一周后，第一滚轮3上的节点标记6刚好转到与发热电缆接触的位置；这样每当第一滚轮3上的节点标记6刚好转到与发热电缆接触的位置时，即在发热电缆上做上节点标志，即可方便快速的完成发热电缆节点的截取；施工人员在电缆安装过程中按照节点标志位置来截取电缆，即可方便快速的完成电缆的安装，不仅大大提高了工作效率，且能避免因节点截取不准确产生的问题。

第一滚轮3及第二滚轮4通过轴承5连接于支架2上，这样发热电缆移动过程中，第一滚轮3及第二滚轮4在发热电缆带动下绕支架2相对转动，第一滚轮3转过一周发热电缆移动的距离即可一个节点的距离。

由于不同厂家节点的取法各不相同，节点的距离也不一样，根据实际要求，我们公司生产的伴热带节点距离是1.25m，根据节点与节点之间距离的要求，第一滚轮3直径为40cm，当伴热带节点距离不同时，可调整第一滚轮3的直径来满足节点截取的需求。