[实用新型]一种固定床反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定床反应器。

背景技术

固定床反应器是实现多相反应的重要设备。如：根据我国煤多油少的资源分布特点，煤制乙二醇路线是适合于我国资源结构的生产路线，该生产工艺中原料一氧化碳的净化反应器、偶联反应器以及草酸酯加氢反应器均属于固定床式反应器，反应器的结构直接影响到整个生产工艺的优劣。现有的固定床反应器是由壳程和管程两部分组成，包括壳体、设置于壳体内的上、下管板和穿设于上、下管板的换热管，其中壳体上设有载热体入口和载热体出口。采用这种结构的固定床反应器：载热体出口和上管板之间是换热盲区容易聚集大量高温气体无法排出；反应气体/液体进入管程时难以分布均匀从而影响反应效率；壳程和管程温差大时，壳体在变形拉力及应力作用下会产生变形造成对设备造成损坏；壳程的载热体会分布不均影响换热效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种固定床反应器，包括：

筒体，其上、下两端分别设置有上封头和下封头，所述上封头顶部设有原料入口，所述下封头底部设有产物出口，所述筒体上端与上封头之间设置有上管板，所述筒体下端与下封头之间设置有下管板，所述筒体下部设有载热体入口，所述筒体上部设有载热体出口，所述筒体上部的载热体出口与上管板之间设有排气口；

换热管，设于所述筒体内，贯穿所述上管板和下管板。

作为优选技术方案，所述上封头内对应所述原料入口的位置设有分布器。

作为优选技术方案，所述筒体上设有膨胀节。

作为优选技术方案，所述膨胀节设于所述载热体入口与载热体出口之间。

作为优选技术方案，所述固定床反应器还包括折流板，设于所述上管板和下管板之间，所述换热管穿过所述折流板并与其固定。

作为优选技术方案，所述折流板为圆盘-圆环形折流板。

作为优选技术方案，所述换热管为多个，均匀排布于所述筒体内。

作为优选技术方案，所述换热管内装设有催化剂。

本实用新型的能达到以下效果：

1、结构简单，制造成本低。

2、反应热及时移出，保障了反应器的反应温度指标。

3、折流板和排气口的设置，消除了换热盲区，保障了反应温度的均匀分布。

4、分布器的设置，能够使反应物料分布均匀。

5、膨胀节的设置增加了换热管因温差大而热胀冷缩的范围，提高了反应器的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的固定床反应器的结构示意图。

1、原料入口；2、分布器；3、上封头；4、上管板；5、载热体出口；6、换热管；7、折流板；8、膨胀节；9、下封头；10、下管板；11、载热体进口；12、筒体；13、产物出口；14、排气口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

结合图1所示，本实用新型的固定床反应器，包括：

筒体12，其上、下两端分别设置有上封头3和下封头9，上封头3顶部设有原料入口1，下封头9底部设有产物出口13，筒体12上端与上封头3之间设置有上管板4，筒体12下端与下封头9之间设置有下管板10，筒体3下部设有载热体入口11，筒体3上部设有载热体出口5，筒体3上部的载热体出口5与上管板4之间设有排气口14。由于筒体12内的载热体出口5和上管板4之间为换热盲区，容易聚集高温气体，而排气口14则可将这些气体排出，使反应热及时移出从而提高换热效率和增加反应器的稳定性。

换热管6，设于筒体12内，贯穿上管板4和下管板10。换热管6为多个，均匀排布于筒体内。

其中，上封头3内对应原料入口1的位置设有分布器2。分布器2一方面能够使原料分布均匀，同时也提高的反应效率和反应器的稳定性。

其中，筒体12上设有膨胀节8。膨胀节8设于载热体入口11与载热体出口5之间。膨胀节8的设置，增加了换热管因温差大而热胀冷缩的范围，提高了反应器的稳定性。

本实用新型的固定床反应器还包括折流板7，设于上管板4和下管板10之间，换热管6穿过折流板7并与其固定。折流板7为横向折流板，可为弓形（圆缺形）、圆盘-圆环形和扇形切口折流板，优选为为圆盘-圆环形折流板。折流板7能够增强载热体在换热管6之间流动的湍流程度，增大传热系数，提高传热效率，同时它还起支撑换热管6作用，而折流板7与排气口14的配合设置能够消除换热盲区，筒体12内温度的均匀分布。