[实用新型]凸轮磨削工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种凸轮的磨削装置，具体的为一种用在铣床上的凸轮磨削工装。

背景技术

凸轮是具有曲面或曲槽的机械构件，利用其摆动或回转，可以使另一组件—从动子提供预先设定的运动。从动子之路径大部限制在一个滑槽内，以获得往覆运动。在其回复的行程中，有时依靠其本身之重量，但有些机构为获得确切的动作，常以弹簧作为回复之力，有些则利用导槽，使其在特定的路径上运动。因此，凸轮的主要作用是使从动杆按照工作要求完成各种复杂的运动，包括直线运动、摆动、等速运动和不等速运动，凸轮轮廓线直接决定了从动杆的运动规律。

在加工有几段不同导程的凸轮廓线或导程不便于计算挂轮的凸轮廓线时，一般采用在铣床上用倾斜铣削法加工：即先选择一个适当的假设导程进行挂轮计算，再通过改变分度头和立铣头的倾斜角来加工不同导程的各段曲线，但是，采用现有工装加工出来的凸轮自身硬度不高，表面粗糙度也不好，达不到生产技术的要求。

因此，本实用新型旨在提出一种凸轮磨削工装，采用该凸轮磨削工装可使得加工出来的凸轮的硬度更高，表面粗糙度更好。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种凸轮磨削装置，使用凸轮磨削工装能够在铣床上磨削凸轮，使得加工出来的凸轮的硬度更高，表面粗糙度更好。

要实现上述技术目的，本实用新型的凸轮磨削工装，包括安装在机床台面上的分度头和安装在机床立柱侧面上的磨削装置，所述磨削装置包括安装在机床立柱侧面上的连接体，所述连接体上固定安装有电机和砂轮，所述电机轴和砂轮主轴平行，且所述电机轴与砂轮主轴之间通过传动机构相连，所述砂轮与凸轮工件的待加工面相对应，所述凸轮工件安装在分度头上。

进一步，所述凸轮工件通过凸轮主轴固定安装在分度头上，且所述凸轮主轴和砂轮主轴平行；

进一步，所述传动机构为分别安装在所述电机轴和砂轮主轴上的两皮带轮和安装在两皮带轮上的传动带；

进一步，所述传动机构为分别安装在所述电机轴和砂轮主轴上的两链轮和安装在两链轮上的传动链；

进一步，所述传动机构为分别安装在所述电机轴和砂轮主轴上并相互啮合的齿轮啮合副。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的凸轮磨削工装通过设置电机带动砂轮主轴旋转，并磨削安装在分读盘上的凸轮工件，通过调节砂轮主轴和凸轮主轴与机床台面之间的夹角，即可依照铣加工中的倾斜铣削法将凸轮在热处理后进行磨削了，这样既提高了凸轮的硬度，又使凸轮的表面粗糙度达到了生产技术的要求，满足了生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型凸轮磨削工装实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，为本实用新型凸轮磨削工装实施例的结构示意图。本实施例的凸轮磨削工装，包括安装在机床台面1上的分度头11和安装在机床立柱6侧面上的磨削装置，所述磨削装置包括安装在机床立柱6侧面上的连接体8，所述连接体8上固定安装有电机7和砂轮9，所述电机轴5和砂轮主轴3平行，且所述电机轴5与砂轮主轴3之间通过传动机构相连，所述砂轮9与凸轮工件2的待加工面相对应，所述凸轮工件2安装在分度头上。如图所示，连接体8相对于机床台面1倾斜地安装在机床立柱6上，即电机轴5和砂轮主轴3相对于水平面倾斜。所述凸轮工件2通过凸轮主轴10固定安装在分度头11上，分度头11的一侧设有挂轮12。

本实施例的凸轮磨削工装通过设置电机7带动砂轮主轴3旋转，并磨削安装在分度头11上的凸轮工件2，通过分别调节砂轮主轴3和凸轮主轴10与机床台面1之间的夹角，即可依照铣加工中的倾斜铣削法就可将凸轮在热处理后进行磨削了，这样既提高了使用本实施例的凸轮磨削工装加工出来的凸轮的硬度，又使凸轮的表面粗糙度达到了生产技术的要求，满足了生产的需求。

进一步，所述传动机构可以采用多种传动部件：传动机构可以为带传动机构，带传动机构为分别安装在所述电机轴5和砂轮主轴3上的两皮带轮和安装在两皮带轮上的传动带4，采用带传动机构可使得传动平稳；传动机构可以为链传动机构，其分别安装在所述电机轴5和砂轮主轴3上的两链轮和安装在两链轮上的传动链，采用链传动机构可防止传动机构打滑；传动机构还可以为齿轮传动机构，齿轮传动机构为分别安装在所述电机轴5和砂轮主轴3上并相互啮合的齿轮啮合副，采用齿轮传动机构可使得传动平稳。本实施例的连接电机轴5和砂轮主轴3的传动机构采用带传动机构。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。