[实用新型]一种电池验电机

说明书

技术领域

本实用新型属于电池制造行业，特别涉及一种电池验电机。

背景技术

我国电池工业的生产自动化、机械化程度不高，生产过程中受人为因素的影响较大，为了适应世界电池业发展的趋势，必须大力发展高新技术的电池产品，提高电池生产的自动化水平。作为电池生产的重要环节，电池质量的过程控制十分重要，不合格的产品必须立即剔除处理，而不应当再流入下一个环节。其中作为主要指标的电池电性能的检测尤为重要，必须对电池进行检测，以便剔除不合格电池。

目前，检验电池电性能好坏的方法主要分为两大类：

一类是通过人工检测的方式，使用专用的电子仪器对电池进行检测。但是此类仪器的致命缺点就是受人为因素的影响巨大，检测人员的熟练程度决定仪器检测精度，特别严重的是有可能漏检电池，而且检测效率低。

另一类是在线检测，即将电池放在生产线上的某台机器上，通过接触头将电池电信号接到专用的检测仪器进行检测。但是此类设备有一个共同的缺点，即电池机械和检测仪器是相对独立的。如果检测仪器发生故障，不再检测电池，电池就将直接传出，而不再管电池是好还是不好，从而造成电池漏检。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池验电机，以实现高速、简便、自动检测电池电量的目的，防止电池漏检情况的发生。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种电池验电机，包括工作平台及位于工作平台下方的机箱，所述工作平台上设置有电池进料装置、电池输送装置、电池检测装置、控制箱、检测灯、电池剔除装置及合格品输出装置；

所述电池进料装置包括翻箱机构、感应器和电池仓，所述电池仓固定在所述工作平台上，所述翻箱机构位于所述电池仓的进口处，所述感应器固定在所述电池仓的进口附近，所述电池仓中设置有撸平机构；

所述电池输送装置包括出料机构及送检机构，所述出料机构位于所述电池仓的底部，所述送检机构位于所述电池仓的一侧，所述送检机构包括链轮和步进电机，所述步进电机带动所述链轮循环滚动，所述链轮上安装有链条，所述链条上设置有电池卡位；

所述电池检测装置包括至少一组正、负检测触头和防漏检机构，所述正、负检测触头固定在所述工作平台的台面上，并分别位于所述链轮的两侧，所述防漏检机构位于所述链轮的一侧。

优选的，包括支架和可在支架上翻转的进料框，所述进料框的侧端设置有侧抽板，所述进料框内设置有与所述侧抽板垂直的推板，所述侧抽板上垂直固设有连接板，所述连接板上固定连接有侧抽板气缸，所述推板上固定连接有推板气缸；所述侧抽板气缸与所述推板气缸平行设置，且两者的活塞杆的伸出方向相反。

优选的，所述进料框上设置有锁柄，所述支架上设置有锁扣，所述锁扣卡设在所述锁柄中。

优选的，所述撸平机构包括底板、固定板、挡板、气缸和撸板，所述固定板与所述挡板垂直固定在所述底板上，所述撸板位于所述挡板的上方并与所述挡板垂直，所述气缸位于所述挡板与所述固定板之间，所述气缸的缸体与所述固定板固定，其伸缩杆与所述撸板连接，所述固定板上倾斜固定有导向板一，所述撸板的下端固定有导向板二。

优选的，所述出料机构包括输送带和输出管道，所述输送带位于所述电池仓的底部，所述输出管道位于所述输送带的向下翻转处，所述输出管道中设置有波浪型输出槽。

优选的，所述防漏检机构包括数码盘和光电阅读器，所述数码盘与所述步进电机的转轴相连，所述光电阅读器上开设有U型槽，所述数码盘插入所述U型槽中，所述数码盘的边缘一圈等距设置有十四个数码孔一，所述数码盘上还设置有数个按照二进制规律排列的数码孔二，所述光电阅读器的两侧对称地设置有检测点。

优选的，所述电池剔除装置包括吹气机构和接收机构，所述吹气机构包括气嘴和气阀，所述接收机构包括剔除电池传送带和导流块，所述导流块位于所述剔除电池传送带的上方，所述导流块上对应所述气嘴处设置有电池流道，所述电池流道的方向与所述气嘴的出气方向一致，所述电池流道呈向下倾斜状，其靠近末端处设置有圆弧状的导流槽；所述剔除电池传送带的向下翻转处设置有不合格电池放置区。

优选的，所述气嘴有两个并且并排间隔设置，所述每个气嘴皆与一个所述气阀独立连接。

优选的，所述合格品输出装置包括出料管、接料板和对称地位于所述接料板两侧的导向板，所述出料管的一端位于所述链轮的向下翻转处，所述接料板位于所述出料管的另一端，所述出料管上设置有出口扭槽。