[实用新型]一种橡胶用炭黑物理检验专用硫化模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种橡胶用炭黑物理检验专用硫化模具。 

背景技术

在炭黑生产中，炭黑质量的检验分为橡胶物理机械和化学性能两部分。而橡胶物理机械的检验是炭黑质量检验重要的部分。橡胶物理机械的过程分为混炼、硫化、拉伸三个部分。其中硫化是用模具对橡胶成型的主要过程，它的硫化效果直接影响炭黑橡胶物理机械性能的检验。硫化后的试片是150mm×150mm×2mm的橡胶片，检验的国家标准GB/T 3780.18-2007《炭黑 第18部分：在天然橡胶（NR）中的鉴定方法》中规定橡胶试片的厚度为：2mm±0.2mm，模具的工作面要求达到镜面。但现有的硫化模具只有上模片和下模片，如图1所示，上模片为一平板，下模片的加工面设置有一150mm×150mm×2mm的凹槽（图中未示出），虽结构简单，但因直接在下模片挖出的凹槽难以满足2mm±0.2mm的厚度要求，且由于下模片的工作面是下凹的，无法达到镜面的抛光要求，导致硫化后橡胶片的厚度的工作面精度常常达不到标准要求，影响对炭黑质量的检验。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种硫化试片厚度均匀、工作面精度达到镜面要求的硫化模具。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种橡胶用炭黑物理检验专用硫化模具，包括上模片和下模片，在所述上模片和下模片之间还设置有中模框，所述上模片、中模框和下模片构成一密闭系统，所述下模片的加工面为平面。

作为优选：所述中模框的厚度为1.8mm。

因上模片、下模片的加工面都是平面，可采用机械加工的方法对其工作面进行抛光处理，达到镜面效果；

硫化时，胶料在中模框的上、下流动，并靠中模框的厚度控制制品的厚度。中模的厚度为1.8mm，加上硫化时正常流动的溢流胶厚度约0.2mm，硫化后可得到厚度非常接近2mm±0.2mm中值的试片。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：结构合理、制作简单、操作便捷、硫化橡胶片的厚度均匀，工作面质量高，具有镜面效果，保证了硫化产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型背景技术的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的上模片的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的中模框的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的组合结构示意图。

图中标记：1为上模片、2为中模框、3为下模片。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2、3和4所示，一种橡胶用炭黑物理检验专用硫化模具，包括上模片1和下模片3，上模片1和下模片3的结构是完全相同的，在所述上模片1和下模片3之间还设置有中模框2，所述上模片1、中模框2和下模片3构成一密闭系统，所述下模片3的加工面为平面，所述中模框2的厚度为1.8mm；

硫化时，胶料在密封的模腔中受热溶化、在压力下流动，充满模腔后，多于胶料流入上模片1、下模片3的流胶槽中，在中模框2的密封面上全留下厚度约0.2mm的溢流胶，加上中模框2的厚度为1.8mm，使硫化出的橡胶片厚度能达到标准规定的2mm±0.2mm范围的中值。同时，橡胶片的上模片1、下模片3两个工作面能达到镜面效果，从而保证硫化橡胶片的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。