[实用新型]橡胶面阻燃运输带切割机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种运输带切割机械。

背景技术

煤矿掘进工作面上使用的800胶带运输机在运行时，橡胶面阻燃运输带（简称皮带）的带面在上下托辊上移动，由于托辊可以自己转动，因此皮带面在运行时中间部分磨损较少，加之胶带运输机跑偏等原因，皮带两边磨损严重，而掘进工作面大部分使用的都是800胶带运输机，运送量大、运转时间长，又因井下环境特殊，胶带运输机经常出现跑偏和重载运行，致使皮带面两侧磨损严重，常因两侧磨损超标、宽度达不到工作要求而无法继续正常使用，只有投入新的800ＭＭ橡胶面阻燃运输带满足生产需用。而煤矿综采工作面使用的1Ｍ胶带运输机，在运行时同样会出现上述皮带两侧磨损超标的问题，因此也要更换新的1Ｍ橡胶面阻燃运输带，替换下来的1Ｍ橡胶面阻燃运输带不能继续使用，造成很大的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶面阻燃运输带切割机，能将1Ｍ橡胶面阻燃运输带改制成800ＭＭ橡胶面阻燃运输带，节约费用。

本实用新型的技术方案如下：包括机体、减速器和电动机，其特征是：在机体的工作面上设置皮带进给装置，即主副进给两个滚筒，主进给滚筒通过套筒滚子链连接工作面下的减速器，副进给滚筒通过联动齿轮连接主进给滚筒，主副进给滚筒通过传动带连接切割主轴，切割主轴的两侧安设旋转刀片，在两侧旋转刀片后安设限位挡板，切割主轴前侧安设上下两个前置导带轮，机体的下部安设可移动的两对轮对。

上述的机体下面设置卡轨器。

本实用新型的优点是：能将综采工作面使用过两侧磨损超标、宽度达不到要求的1 m旧皮带，两侧同时切割，改制为800 mm皮带，组装在800胶带运输机上使用，大大提高了皮带的利用率，减少新的800 mm皮带的投入，同时将切割下的皮带边角料制成井下锚杆支护“钢带”， 节省原有钢筋钢带，降低了生产成本，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

见图1，具体结构如下：在机体4的工作面上设置旧皮带的进给装置，即设置有主副进给两个滚筒6，在机体4的工作面下设有电动机和减速器10，主进给滚筒通过套筒滚子链5连接下层的减速器，副进给滚筒通过联动齿轮连接主进给滚筒，主副进给两个滚筒上有防滑面，防止皮带打滑，便于切割皮带匀速工作，主副进给两个滚筒直径为１１０mm，每分钟４５转，平均每分钟切割皮带１５m左右，主副进给两个滚筒通过传动三角带8连接到切割主轴3，切割主轴的两侧安设旋转刀片2，切割主轴分为三段，其作用是方便更换两侧旋转刀片，在两侧旋转刀片后安设限位挡板7，其作用是将切割后的皮带边角料截留下来，切割主轴前侧安设上下两个前置导带轮1，机体4的下部安设可移动的两对轮对11，左右轮对的距离与矿井运输的铁轨同宽，便于井上下方便使用，此外安设卡轨器装置9，切割皮带时把皮带切割机固定在铁轨上，防止皮带切割机工作时松动，影响切割效果及不安全事情发生。

首先将皮带切割机固定安装好，启动电动机，电动机通过硬连接带动减速器，减速器减速后通过套滚筒子链带动主给进滚筒6，此后经过联动齿轮带动副给进滚筒转动，再通过主副进给滚筒上的三角带传动切割主轴3，从而带动切割主轴3的两侧旋转刀片2转动，达到切割皮带的目的。切割皮带时，旧皮带通过前置上下两个导向轮1进入切割主轴3，经过两侧旋转刀片2的切割，切割后的皮带进入主副给进滚筒6，通过主副给进滚筒6的旋转与皮带的摩擦，将切割后的皮带自动匀速输送出来。切割后的皮带边角料通过安设在两侧旋转刀片的限位挡板7截留下来。