[实用新型]甘蔗收割机的切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及甘蔗收割机，具体涉及一种甘蔗收割机的切割装置。 

背景技术

现有的甘蔗收割机中，主要以整杆式收割为主，甘蔗收割机在行走的过程中，通过动力驱动切割装置上的转动轴，使其上的刀盘旋转，从而将甘蔗从根部切断，再将甘蔗送入输送机构中。用于将甘蔗从根部切断的切割装置，主要包括单刀盘工作模式，如公开号为CN2439773Y的中国实用新型专利，其切割装置安装在机架前下方中部，包括锯齿形圆刀盘、切割器轴、皮带轮，在机架上的动力装置通过皮带轮的带动切割器轴旋转，使锯齿形圆刀盘对甘蔗进行切割，锯齿形圆刀盘由于其齿形密集，能够对甘蔗持续作用力，但其对甘蔗的切口小，易使甘蔗夹持在刀盘上，造成甘蔗破头，影响甘蔗第二春发芽生长，且其工作效率低，只适合小型甘蔗收割机，不利于大面积的甘蔗收割，而且其由皮带轮输送动力，易造成皮带疏松，需停机维修，故障率高。还有一种为双刀盘工作模式，如公开号为CN2531619Y的中国实用新型专利，其包括左右刀盘、左右立轴，左右刀盘上安装有刀片，左右刀盘上的刀片互相错开，互不相碰，其通过齿轮实现联动转速相等、旋向相反，这样的结构，其收割效率高，但同样存在刀片对甘蔗的损伤大，在甘蔗没有被一片刀片割断时，刀盘继续旋转，且刀片是间隔设置的，由于甘蔗受力存在时间差，易使甘蔗头大量破裂，造成甘蔗第二春生长收成大量减少，给来年甘蔗的生长带来影响。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种破头率低、收割效率高的甘蔗收割机的切割装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型设计的甘蔗收割机的切割装置，包括装有传动机构的箱体、左、右锯齿形圆刀盘和左、右传动轴，箱体内的传动机构通过左、右传动轴带动左、右锯齿形圆刀盘呈相反方向旋转，所述锯齿形圆刀盘上相邻的锯齿上、下错位。相邻的锯齿上、下错位即相邻的锯齿不在同一水面上，相间隔的锯齿最好在同一水平面上。这样的结构，使甘蔗的切割厚度大，甘蔗不会夹持在刀盘上，更易于将甘蔗切断，其破头率低，收割效率高。 

为了使刀盘更加锋利，切割甘蔗破头率更低，所述锯齿形圆刀盘上的锯齿厚度可以小于刀身的厚度，齿形圆刀盘呈刀刃状。 

为了不对甘蔗造成浪费，又兼顾切割质量，所述锯齿形圆刀盘上相邻的锯齿尖端上、下错位的高度差最好为0.1～1cm。 

所述左、右锯齿形圆刀盘可以上、下错位、左、右重叠的安装在左、右传动轴下端，也可以安装在同一水平面上，但为了避免在刀盘相距处的甘蔗遗漏切割的情况，左、右锯齿形圆刀盘最好上、下错位、左、右重叠的安装在左、右传动轴下端。所述左、右锯齿形圆刀盘上、下错位是指左、右锯齿形圆刀盘不在同一水平面上，具有一定的高度差；相互重叠，是指刀盘左右互相重叠。 

上述方案所述左、右锯齿形圆刀盘上、下错位的高度差可以为0.2～1.5cm。 

上述方案所述左、右锯齿形圆刀盘左、右可以重叠0.3～10.0cm。 

为了使切断后的甘蔗可以向上提升，避免被刀盘再次切割，也便于向后输送，所述传动轴上可以均设有用于将切割后的甘蔗扶起的扶蔗板。 

上述方案所述扶蔗板为平面状叶片、沿传动轴螺旋上升，螺旋方向与传动轴的旋转方向同向。所述传动轴上可以设有1片扶蔗板；也可以为2片，它们相对设有在传动轴上。 

为了降低对驱动机构，特别是驱动机构为马达时的损耗，和减少动力输出，所述箱体的传动机构可以分为左、右2组平面减速齿轮，每组齿轮均包括主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮；2组齿轮的从动齿轮输出轴分别为左、右传动轴；2组齿轮的主动齿轮相互啮合、传动比为1，主动齿轮输出轴均通过轴承与箱体连接，左组主动齿轮或右组主动齿轮连接驱动机构。所述每组齿轮的传动比均可以为1/2～2/3。 

为了使切割后的甘蔗可以更顺利的向后输送，所述左、右传动轴上可以均设有外缘呈波浪形的夹持叶片，该夹持叶片为长方形平面叶片，该夹持叶片沿传动轴径向延伸，沿周向均匀设置3～8片。且夹持叶片最好为质软材质制成，避免划伤甘蔗。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

1、所述锯齿形圆刀盘上相邻的锯齿上、下错位，这样的结构，对甘蔗持续作用力、作用力集中，甘蔗破头低；而且相邻的锯齿上、下错位，使甘蔗的切口厚度大，甘蔗不会夹持在刀盘上，更易于将甘蔗切断，甘蔗破头得到进一步的降低；双刀盘切割，收割效率高； 

2、左、右锯齿形圆刀盘上、下错位且相互重叠的安装方式，解决了现有当中左、右两个刀盘因避免互相碰撞而相隔开，而使在刀盘相距处的甘蔗遗漏的问题，本实用新型其切割完整；