[实用新型]一种偏气隙定子冲片及定子铁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体来说，涉及一种用于电机特别是直流电机的定子冲片及定子铁芯。

背景技术

目前常见的直流电机定子冲片采用如图1所示的结构，该定子冲片包括定子齿1’、定子轭2’和自锁扣3’，如图2所示，定子齿1’的齿结构是沿齿的中分线左右完全对称，即，中分线两侧的齿底11’、12’的曲率半径均相等，它们与转子4’的周面41’之间形成的气隙5’的大小是均匀的，因此，当采用这种定子冲片制成的定子通电后，沿定子齿底部的磁密完全相等，在齿部不能沿定子内径切向自产生一个磁场差，切向分力小不利于直流电机的启动、运行和制动，电机在实际操作时存在有启动死点问题。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种能够避免电机启动死点、降低电机启动和运行电流，从而延长电机寿命的偏气隙定子冲片。

本实用新型的第二目的是提供一种能够避免电机启动死点、降低电机启动和运行电流，从而延长电机寿命的偏气隙定子铁芯。

为实现上述第一目的，本实用新型提供了一种偏气隙定子冲片，包括冲片本体，该冲片本体的中部形成有中空内圆孔，在该中空内圆孔的周围分布有多个定子齿，所述定子齿具有朝向所述中空内圆孔的圆心的齿底；其中，每个定子齿的所述齿底关于所述圆心的曲率半径是变化的。

由上述方案可见，由于本实用新型定子冲片的每个定子齿的齿底的曲率半径是变化的，当采用这种定子冲片制成的定子通电后，在定子齿的齿底与转子周面之间形成不均匀的气隙，由于沿齿部的磁阻不同，可以自产生一个磁场差，有效地提高了电机的单一方向的切向分力，提高了电机扭矩，适用于启动扭矩小、负载工况单一的直流电机，有效地降低了电机启动和运行电流，解决了电机的启动死点问题，减少了电流的冲击，从而延长了电机寿命。

一种优选的方案是，每个定子齿的所述齿底包含第一弧段和第二弧段，所述第一弧段和第二弧段均以所述中空内圆孔的圆心为圆心，其中，所述第一弧段的曲率半径小于所述第二弧段的曲率半径。

优选地，所述第一弧段与所述第二弧段的长度比为1/3～3/1。更优地，所述第一弧段与所述第二弧段的长度相等。

另一种优选的方案是，每个定子齿的所述齿底的所述曲率半径沿所述中空内圆孔的周向由大到小逐渐变化。

进一步的方案是，所述冲片本体的外轮廓形状优选为方形、圆形或切边圆形。当冲片本体采用这样的外轮廓形状时，可提高硅钢材料的利用率，降低电机的成本，方便装配，提高电机的生产效率，提高电机配件的通用性，降低设计成本。

当所述冲片本体的外轮廓形状为方形时，该冲片本体的四个角部各开有一个定位孔，四个所述定位孔分布在与所述中空内圆孔同心的同一个圆周上。

为实现上述第二目的，本实用新型提供了一种偏气隙定子铁芯，其包括由多个定子冲片层叠而成的铁芯本体，所述定子冲片包括冲片本体，该冲片本体的中部形成有中空内圆孔，在该中空内圆孔的周围分布有多个定子齿，所述定子齿具有朝向所述中空内圆孔的圆心的齿底；其中，每个定子齿的所述齿底关于所述圆心的曲率半径是变化的。

由上述方案可见，由于本实用新型定子铁芯的每个定子齿的齿底的曲率半径是变化的，当采用这种定子铁芯制成的定子通电后，在定子齿的齿底与转子周面之间形成不均匀的气隙，由于沿齿部的磁阻不同，可以自产生一个磁场差，有效地提高了电机的单一方向的切向分力，提高了电机扭矩，适用于启动扭矩小、负载工况单一的直流电机，有效地降低了电机启动和运行电流，解决了电机的启动死点问题，减少了电流的冲击，从而延长了电机寿命。

附图说明

图1是现有的直流电机定子冲片的平面图。

图2是图1的Ⅰ局部放大图。

图3是本实用新型偏气隙定子冲片的实施例一的立体图。

图4是图3所示偏气隙定子冲片的平面图。

图5是图4的Ⅱ局部放大图。

图6是本实用新型偏气隙定子冲片的实施例二的平面图。

图7是图6的Ⅲ局部放大图。

图8是本实用新型偏气隙定子冲片的实施例三的平面图。

图9是图6的Ⅳ局部放大图。

图10是本实用新型偏气隙定子冲片的实施例四的平面图。

图11是本实用新型偏气隙定子冲片的实施例五的平面图。

图12是本实用新型偏气隙定子冲片的实施例六的平面图。

图13是图12的Ⅴ局部放大图。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

具体实施方式

实施例一