[实用新型]一种高炉上料系统主带式输送机的液压驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁技术领域，特别涉及一种高炉上料系统主带式输送机的液压驱动装置。

背景技术

1、国内外高炉矿焦槽及上料系统的现状

高炉上料方式主要有三种：料车卷扬机、料罐卷扬机和带式输送机。1000m³级别以上的高炉普遍采用高炉上料主带式输送机的上料方式。

（1）矿焦槽及上料系统工艺布置多样化

矿焦槽及上料系统工艺布置多样化的原因主要有以下几个方面：

① 矿焦槽及上料系统的工艺条件多样化

矿焦槽及上料系统的工艺条件多样化，主要有三个原因：

第一、高炉容积变化大，高炉分为1000m³、2000m³、3000m³、4000m³、5000m³炉容级别，每个级别代表一个高炉有效容积范围，从1000m³以下的小高炉，到5000m³以上的大型高炉，炉容变化很大；

第二、原料条件和冶炼强度不同，即使高炉有效容积相同，矿焦槽的设计也各不相同。比如：矿石的配比，即烧结矿、球团、各种块矿的配比不同，焦比不同，烧结矿分级，焦丁和矿丁回收技术的应用等。

第三、供料料系统工艺流程多样化

供料系统的工艺流程主要分：传统流程和短流程。随着烧结车间烧结机环冷冷却技术的应用，烧结矿的温度变得相对较低和稳定，取消烧结矿车间的中间仓，烧结矿直接上高炉矿槽的短流程工艺被广泛采用，矿焦槽的设计既要满足高炉生产的要求也要兼顾烧结车间的生产要求，因此矿槽的数量和有效容积会不同；同样随着干熄焦技术的成功应用，减小甚至取消焦化车间的储焦槽，成品焦炭直接上高炉焦槽的短流程工艺也是可行的，因此焦槽的数量和有效容积也会不同。

② 高炉生产操作对入炉原燃料的要求多样化

高炉生产操作对入炉原燃料的要求不断提高，烧结矿分级入炉、焦炭分级入炉、焦丁回收、矿丁回收等节能、环保、降耗的先进技术不断被广泛采用，同时烧结矿和焦炭分级工艺的变化都使得高炉上料系统矿焦槽工艺布置相应变化。

③ 总图布置要求不同，上料方式多样化

根据总图地形、地势、运输等条件的要求，矿焦槽与高炉的相对位置不同，矿焦槽与高炉呈一列布置的，高炉主带式输送机可以从矿焦槽下受料后直接向高炉炉顶装料；否则矿焦槽下需要设置槽下带式输送机，经转运站或中继站转运到高炉主带式输送机再向高炉炉顶装料。在转运站内只完成将槽下带式输送机所运输的原燃料卸料至高炉主带式输送机；而在中继站内矿焦槽下带式输送机所运输的原燃料经过中间集中称量斗称量后再卸料至高炉主带式输送机。

④ 矿焦槽的布置多样化

矿焦槽可以是单列双排、单列单排、双列单排、双列双排或其他多种布置方式，因此槽下带式输送机可以是1条，也可以是2条甚至多条向高炉上料主带式输送机卸料。

（2）高炉上料主带式输送机的工艺布置形式

高炉上料主带式输送机是高炉上料系统的重要设备，由于上料系统的工艺布置多样化，高炉主带式输送机的工艺布置形式也相应多种多样，可以归纳为2种基本形式，其他形式均为这2种基本形式的衍生，高炉主带式输送机的工艺布置基本形式见图1。图中高炉21、高炉上料带式输送机22、矿焦槽23、槽下带式输送机24、转运站或中继站25。

①有槽下带式输送机

槽下带式输送机在矿焦槽下受料经转运站或中继站后将槽下带式输送机所运输的原燃料卸料至高炉上料主带式输送机再向高炉的炉顶设备受料斗内装料，见图1。槽下带式输送机的数量通常为1条或2条，但如有特殊要求也可以是2条以上。 

②无槽下带式输送机

矿焦槽下无槽下带式输送机，高炉上料主带式输送机在矿焦槽受料后直接向高炉的炉顶设备受料斗内，见图2。

2、高炉上料主带式输送机的应用

（1）采用高炉上料带式输送机上料方式的优点

① 高炉与矿焦槽的距离远，平面布置灵活，可以根据地形、地貌、场地的实际情况进行工艺布置；

② 矿焦槽远离高炉布置为大型高炉设置多个铁口，布置2个以上出铁场创造了条件；

③ 带式输送机上料能力大、设备简单、能够满足大型高炉大料批的要求；

④ 简化了炉顶设备的布置，改善了炉料在炉顶装料设备中的分布。

（2）高炉上料主带式输送机整机典型配置的侧型图