[实用新型]电动式自动加脂器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加脂器，特别涉及可运用于工业上对机械设备需要润滑脂时使用的定时定量并带有较高压力的电动式自动加脂器。 

背景技术

一般传统的保养润滑点，是由人工方式利用手动，气动或电动黄油枪，电动式、气动式电动黄油机等方式，按照设备要求的加脂频率逐点进行定时补充。 

虽然润滑点的润滑需求可以计算得出，而且也有辅助测量仪器，来监控润滑量；但在实际情况下，往往因为润滑点繁多，润滑要求各有不同，以及人为因素等众多因素影响补充的及时性很难保证，鉴于工具限制，人工状况下也很难掌握精准的加脂量，往往发生润滑过度，润滑不足；润滑过度会引起设备散热不畅，润滑不足会造成设备过早磨损，甚至出现故障，润滑剂的浪费和污染也极难避免；不但浪费大量人力，物力和财力，甚至引起设备故障影响生产。 

目前市场上常见的自动润滑设备包括集中润滑系统和单点自动润滑系统；集中润滑系统适用于润滑点相对集中，润滑点要求接近的环境，不适用于润滑点分散，润滑要求差异较大的环境；目前市场上常见的单点加脂器有弹簧式，电化学式(气体式)和电动式三种，弹簧式压力较小，通过球阀控制流量的方法，无法达到精确注脂的目的；电化学式（气体式）也存在化学反应的不稳定性出脂不良的情况，压力值也比较有限；无法解决需要远距离安装的润滑点；电动式目前常见的有2种，第一种是控制单元和动力单元都位于出脂单元的上方，通过电子控制电机定时工作，通过螺杆逐步来推动活塞将下方润滑脂压出出脂口，这类产品存在两个问题，一是因电机推动螺杆的机械精密度与协调要求极高，容易发生故障，存在隐患，二是因为活塞面积大，将下方油脂推出出脂口的压强相对较小；第二种是控制单元和动力单元在储脂单元下方，储脂部分采用风琴式油囊，油脂通过电机驱动的活塞泵将润滑脂从油囊内吸入，然后再由下方压出，该类注脂器解决了压力问题，能产生足够大的压力，但同样存在两 个问题，一是油囊内不能存在空气泡，否则油脂就无法吸入活塞腔，而去除油囊内的空气泡需要使用专门昂贵的设备，用户无法自行补充油脂；对于设备油脂种类较多的企业，操作十分繁琐，同时更换电池需要将储脂部分与控制动力部分分离，电池往往采用专用的电池组而非通用电池，成本较高，均有待改进。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可使用通用碱性电池，用户可自行便捷补充润滑脂，同时可由电子控制装置间歇控制驱动装置，使设在电子控制装置和驱动装置之间的储脂装置内的润滑剂过柱塞泵结构定时定量地以较高压力（可达到30kgf/m2）输出润滑脂，同时也通过单向阀使加脂器内的润滑剂与设备润滑点内的润滑脂分开，避免因设备负压造成污染，从而实现定时定量补充洁净润滑剂，并根据设备润滑剂消耗程度达到边消耗边补充的电动式自动加脂器。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

电动式自动加脂器，所述电动式自动加脂器包括电池盒、电子控制装置、储脂装置、安置在储脂装置上的顶盖、与储脂装置连接的底座、安置在底座内的微电机驱动系统以及柱塞往复泵头系统； 

所述电池盒包括电池盒室和电池盒盖，所述电池盒室位于顶盖中央，电池由电池盒室上方置入，并由电池盒盖固定密封； 

所述电子控制装置包括一电路板，所述电子控制装置安装在顶盖下方内侧，通过电线连接电池盒以及底部微电机； 

所述储脂装置由透明储脂室、辅助弹簧及活塞组成，所述辅助弹簧和活塞安置在透明储脂室内； 

所述微电机驱动系统由微电机、微电机室盖、微电机室以及偏心滚轴组成，所述直流微电机安置在微电机室内，并通过微电机室盖密封；所述偏心滚轴安置在微电机室内； 

所述柱塞往复泵头系统由T型柱塞，弹簧，柱塞室，单向阀组成；所述T型柱塞安置在所述柱塞室内，所述弹簧安置在T型柱塞上，所述单向阀与T型柱塞的底部连接； 

所述底座设有一个连通储脂装置内部的进脂口以及一个出脂口，所述柱塞室安置在出脂口内。 

优选的，所述直流微电机为6V直流微电机；所述电池为AAA标准碱性电池或锂电池。 

优选的，所述顶盖上有一拨动开关。 

优选的，所述电路板上设有4个拨动开关。 

优选的，所述顶盖外部设有一防水材料做成的防水罩。 

优选的，所述微电机通过电线与电路板相连。 

优选的，所述微电机与偏心滚轴连接，所述偏心滚轴与T型柱塞连接。 

优选的，所述进脂口为一黄油嘴。 

优选的，所述柱塞室的体积为0.085ml。 

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：