[实用新型]一种电热退火炉

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种电热退火炉，主要用于将管制小瓶热成型后消除内应力。 

背景技术

管制玻璃瓶，热成型后，需要用退火炉加热退火，以消除玻璃瓶在成型过程中产生的内应力，现有的退火炉多采用燃气加热，热电偶放置位置也不是在炉膛的最高温度处，测温时误差较大，不利于退火，另外燃气不及电能应用广泛，应用范围受到了限制。 

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用范围广、设计合理的电热退火炉。 

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

一种电热退火炉，包括炉体，其特征是：贯穿炉体的长度方向上设有能运输玻璃瓶的输送装置，所述炉体内沿长度方向前半部分还设有电加热装置。

本实用新型电热退火炉，由运输玻璃瓶的输送装置和电加热装置组成，电加热装置内沿炉体长度方向前半部分设置，将炉体分成加温段和缓冷段两部分组成。 

本实用新型的电热退火炉的输送装置由变频器，电动机，变速箱，皮带，链条，橡胶辊，钢棍，波浪形传送网带组成。工作原理是，电动机的动力经过变速箱变速后有链条转动橡胶辊，为防止传送网带不打滑的情况下运转，利用钢棍调节传送网带的松紧度，使网带平稳运转，传送带运行速度由变频器调节，转速电子显示调速快捷，方便，直观，平稳；所述传送网带上设有分瓶器，分瓶器的输入端与制瓶机的输出端相连；以便于将制瓶机制造出的玻璃瓶均匀整齐的摆放在传送网带上，述分瓶器主要由一个槽型滑道组成，所述槽型滑道被一个隔板分成两条通道，每个通道对应一个出口，出口处分别设有挡板，隔板的上端设有拨叉，所述两挡板通过两个支架连接在转盘的两侧，所述转盘的中部设在转轴上，所述转盘和拨叉分别通过一推杆连接在个摆动杆的两端，摆动杆的中部连接在一个轴上，摆动杆的一端与动力装置相连；所述动力装置机构包括凸轮和推杆，所述推杆轴向设置在凸轮上，所述凸轮由齿轮和半轮叠加而成，推杆在凸轮的带动下作往复运动，从而推动摆动杆绕中心来回摆动时，摆动时拨叉向一侧的通道摆动，玻璃小瓶就进入另一侧的通道，同时该通道的出口也在摆动杆另一侧的转盘的带动下相应打开，玻璃瓶滑出，摆动杆来回摆动，两条通道分别滑出玻璃瓶，因而分瓶器能将玻璃瓶在网带上分排布置；热电偶设置在电热丝的中下部，此处为炉体的温度最高部位，能准确反馈炉体内的温度给控制系统，以便节约能源；所述电热丝采用3mm镍铬电热合金；所述电热丝的接线端设计在炉体外上方，并外加护罩，此接线方式不仅使接线端散热效果好、不易氧化，同时易于维修、延长寿命更长。 

本实用新型电热退火炉的有益效果：由于热电偶安装位置合理，炉温控制在正负一度范围内，达到节能稳定的效果，使经过炉内的小瓶达到最佳退火要求，同时适用范围广。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明： 

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1局部的剖视图；

图3为图1中所用输送网带的放大图；

图4为图1中所用分瓶器的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图中，1、炉体，2、电加热装置，3、热电偶，4、输送网带，5、接线端，6、护罩，7，电热丝， 8、转盘，9、拔叉，10、摆动杆，11、凸轮，12、推杆。

具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括炉体1，其特征是：贯穿炉体1的长度方向上设有能运输玻璃瓶的输送装置，所述炉体1内沿长度方向前半部分还设有电加热装置2，所述输送装置由变频器，电动机，变速箱，皮带，链条，橡胶辊，钢棍，波浪形传送网带4组成，所述传送网带4上设有分瓶器，分瓶器的输入端与制瓶机的输出端相连，所述分瓶器主要由一个槽型滑道组成，所述槽型滑道被一个隔板分成两条通道，每个通道对应一个出口，出口处分别设有挡板，隔板的上端设有拨叉9，所述两挡板通过两个支架连接在转盘8的两侧，所述转盘8的中部设在转轴上，所述转盘8和拨叉9分别通过一推杆连接在摆动杆10的两端，摆动杆10的中部连接在一个轴上，摆动杆的一端与动力装置相连，所述动力装置机构包括凸轮11和推杆12，所述推杆轴向设置在凸轮上，所述凸轮由齿轮和半轮叠加而成叠加而成，所述电加热装置由全自动调压模块，温控表，环绕式电热丝7，热电偶3组成，热电偶3设置在电热丝的中下部，所述电热丝7采用3mm镍铬电热合金所述电热丝7的接线端5设计在炉体外上方，并外加护罩6。 

本实用新型电热退火炉，由运送玻璃瓶的输送装置和电加热装置组成，其中电加热装置由全自动调压模块，温控表，环绕式电热丝7，热电偶3组成，工作时先将玻璃瓶，通过波浪状的输送网带送入炉膛内，在温控表上设定好所需温度（温度可以在0——800度之间任意调节）把加热开关打开，电热丝7开始加热，控制系统将自动控制炉温，安装在炉体1内的热电偶3把炉内温度传送给温控系统，根据升温情况自动调整电压，将炉温控制在正负一度范围内，达到节能稳定的效果，使经过炉内的玻璃瓶达到最佳退火要求，玻璃瓶经制瓶机成形后，通过输送装置，输送给分瓶器，通过分瓶器将瓶子分别摆放在输送网带4上，输送网带4将玻璃瓶运送至炉体的加温段退火后，在进入缓冷段冷却后输出，完成退火过程。