[实用新型]一种有机硅流化床反应器的换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工行业的换热技术领域，具体涉及一种有机硅流化床反应器的换热装置。

背景技术

目前使用的传统有机硅流化床油换热装置的有机硅流化床的U形管换热器是串联成组的。每组U形管的两端弯出流化床侧壁，在流化床外分别与两个大型环管接通，汇聚成套在流化床外的两个大环管“油箱”。在床内的整个U形管换热器必须另外进行繁琐复杂的固定和支吊。该传统有机硅流化油换热装置的缺点也很明显，比如有结构复杂、结构布局不是很合理和加工制造也不是很方便，特别是U形管串联成组，换热效果远不如单根U形管换热效果好等缺点。

因此，比较需要一种结构简单、结构布局合理、换热效果特别好以及加工制造方便的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种有机硅流化床反应器的换热装置，解决了传统的有机硅流化床反应器换热装置结构复杂、换热效果不理想、体积比较大等问题。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种有机硅流化床反应器的换热装置，包括环形进油箱、出油箱和若干并联预定形状管；

所述环形进油箱，所述环形进油箱的下管板的若干个穿孔与所述若干个并联预定形状管的进口端相连，所述环形进油箱的上管板设有所述出油箱，所述环形进油箱侧部设有若干个进油口；

所述出油箱，所述出油箱设在所述环形进油箱的上面，所述出油箱的下管板的若干个穿孔与所述若干个并联预定形状管的出口端相通，所述出油箱的上部设有若干个出油口；

所述预定形状管，所述预定形状管层叠环绕在流化床中心轴线的周围，均匀布满在流化床的粉体料中，所述预定形状管的出口端穿过所述环形进油箱；

其中，所述流化床出料管中心穿过所述环形进油箱和所述出油箱。优选地，所述环形进油箱带设备法兰，与流化床顶连接。

优选地，所述出油箱上部为椭圆形结构。

进一步优选地，所述油为导热油。

优选地，所述预定形状管层叠环绕形状为上部密集下部稀疏的锥形。

优选地，所述锥形为圆锥底或扁平底。

优选地，所述预定形状管中部还设有环形支座。

优选地，所述环形进油箱的截面为矩形或圆形。

优选地，所述预定形状为U形或指型管。

有益效果：

本实用新型通过所述若干并联预定形状管的进口与所述环形进油箱的下管板相通，且所述若干个并联预定形状管的出口穿过所述环形进油箱与所述出油箱相通。所述若干个并联预定形状管以锥形层叠环绕在所述流化床中心轴线的周围。通过上述结构，可知该结构设计简单、合理，体积小，并且U形管特别细，以致换热效果特别好。

附图说明

图1为本实用新型所述的有机硅流化床反应器的换热装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述的有机硅流化床反应器的换热装置的结构示意图的局部80放大图；

图3为本实用新型所述的有机硅流化床反应器的换热装置的A-A俯视剖面图；

图4是本实用新型所示的有机硅流化床反应器的换热装置中的U形管的另一实施方式示意图。

1、流化床半椎体        2、第2圈U形管

3、第1圈U形管          4、第3～8圈U形管

5、第9圈U形管          6、环形支座

7、扩大段下锥台        8、扩大段筒体

9、梯形封头            10、U形管进口

11、U形管出口          12、环形油箱下管板

13、环形进油箱         14、环形进油箱上管板

15、出油箱             20、衍变U形管

30、进油口             31、出油口

40、进料口             41、出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。

图1为本实用新型所述的流化床换热装置的结构示意图，图2是本实用新型所述的流化床换热装置的结构示意图的局部80放大图，如图1，2所示。一种流化床换热装置，包括环形进油箱13、出油箱15和若干并联U形状管；在本实用新型中若干并联U形管分别为第2圈U形管2、第1圈U形管3和第3～8、U形管4和第9圈U形管。把U形管换成指型管也可以。所述环形进油箱13带设备法兰。