[实用新型]回转式粗铜冶金炉烟气回收装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种回转式粗铜冶金炉烟气回收装置，属冶金冶炼炉技术领域。

背景技术：

迄今为止，国内回转式粗铜冶金炉对于烟气的回收方式主要为利用烟罩采集炉体冶炼烟气，通过热交换、收尘后制酸。炉体的烟罩分为内外两层。在炉体正常吹炼时烟气通过内层烟罩进行采集后进行收尘和制酸；在入料、出铜、放渣时主要利用外层烟罩进行采集并通过环保烟道排空。对于整体烟罩的设计和使用大致原理和流程基本类似，但对于外层烟罩的设计目前均处在探索实践阶段，外层烟罩对烟气的采集率和利用率效果不是很好，有待进一步提高。我公司也在这方面进行了探索研究并投入生产实践运用成功，形成了一项独具特点的实用技术。

经文献检索，国内未见与本实用新型相同的报道。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安全实用，能有效提高烟气回收利用率的回转式粗铜冶金炉烟气回收装置。

本实用新型的回转式粗铜冶金炉烟气回收装置是在现有技术的基础上改进而成。本实用新型的回转式粗铜冶金炉烟气回收装置包括部分原有设备及新增部件。新部件包括:置于原内层主烟道的外侧、且与原炉体钢结构刚性连接的导轨（1），通过其上装有六个一端带翼缘的圆弧滚动车轮与导轨（1）连接的活动烟罩（2），一端与活动烟罩（2）上部两端设有的起吊环连接、且置于原水冷沉降室上方的卷扬机（3），置于一端与原环保风机（11）连接、另一端与炉体外层烟罩连接的原环保烟管（10）上的转换阀门（5），一端与原环保烟管（10）连接、另一端与原主烟管（8）连接且其上装有转换阀门（4）的管道（6）。原主烟管（8）一端通过原钟罩阀（7）与炉体水冷烟道连接，另一端与高排风机（9）连接。其中：

活动烟罩（2）上装有的六个一端带翼缘的滚动车轮，在活动烟罩（2）放下及提升的过程中沿导轨（1）自由移动，对炉体的冶炼烟气进行密封和回收。

导轨（1）与原有炉体钢结构刚性连接构成一体，支撑整个活动烟罩（2）并使其运行平稳；

转换阀门（4）及烟气流通管道（6）将环保烟管（10）与主烟管（8）连通，原钟罩阀（7）控制原主烟管（8）的烟气流通。通过活动烟罩（2）、转换阀门（5和4）、管道（6）的连通、及操作调节措施达到提高烟气回收率和利用率。

本实用新型装置的零部件均为市场购买材料按常规机械加工、非标件制作安装得到。

本实用新型具有结构简单、安装制作方便、投资费用低、安全实用、能有效提高回转式粗铜冶金炉烟气回收利用率的优点，广泛适用于回转式粗铜冶金炉类冶金行业。

附图说明：

附图为本实用新型与现有回转式粗铜冶金炉烟气回收设备装配连接结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，本实用新型结构不仅局限于附图所示。

本实用新型的回转式粗铜冶金炉烟气回收装置包括部分原有设备及新增设备和构件，为增强烟气的回收率，从源头上减少烟气的泄漏，首先在原有炉体内层烟罩钢结构外侧增设刚性连接的导轨1、活动烟罩2及在原水冷沉降室上方的卷扬机3，刚性连接的导轨1的主要作用是支撑活动烟罩2并使活动烟罩按预定轨道上下平稳移动。活动烟罩2上装有的六个一端带翼缘的圆弧滚动车轮使其可通过卷扬机3的作用沿导轨1上下移动，并根据工况对炉体实施密封。其次为增大抽烟力度，在原环保烟管10与主烟管8之间增加装有转换阀门4的管道6，使用高排风机9对烟罩进行抽烟。

通过以上构件及设备的增加，活动烟罩2增加了炉体处烟气的密封性，采用比原环保风机11功率更大高排风机9进行抽烟增大了抽烟力度。不仅有效提高了烟气回收利用率，还同时减少了原环保风机11的运行时间，节约了能源。

本实用新型的使用过程为：

活动烟罩2在整个吹炼过程中均放下至密封状态，只有进料、提放渣包和粗铜包时才提起；当进料完毕、提放好渣包和粗铜包后立即根据炉体的工况确定转换阀门5和4及原烟气主控制钟罩阀7的开度。

在正常吹炼时钟罩阀7处于全开状态、转换阀4关闭，转换阀5全开；在因入料、放铜、除渣工作执行倾炉时，先全开转换阀4，关闭钟罩阀7（开度50%）打开“倾炉”开关，调节炉体冶炼进、放风阀，炉子安全停稳后，关闭钟罩阀7（开度30%）。

在回炉操作时全开转换阀4和钟罩阀7（开度50%），根据进入炉体内的风流量和压力对进放风进行调节，炉体回到30度，全开钟罩阀7，回到吹炼角度时，逐渐关闭转换阀4的开度。